砖坯风裂处理办法探索

                                鹤壁  袁东海

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 砖坯风裂是指泥条挤出或砖坯成型后，在砖坯光滑面出现的不规则细小裂纹，由于裂纹出现的时间为挤出后很短时间内（十几分钟到数小时内），简称为风裂，意为“泥条（砖坯）挤出后见风出现的裂纹”。

 以某砖厂砖坯风裂现象为例，笔者进行了跟踪分析，综合生产线实际，实验了多种方法，现将实验过程汇总如下：

 该砖厂在十几年的生产中以黏土为原料生产烧结砖，砖坯成型后风裂现象一直存在，虽采取很多办法但收效甚微。在轮窑生产时不得已采用码坯后快速进干燥洞的办法来减轻裂纹，现在改为隧道窑后由于设有静停储坯线，无法快速进窑，砖坯风裂现象严重，必须采取其他办法来解决。

泥条挤出后十几分钟就会出现裂纹

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码坯后从砖垛外观察到的裂纹
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出窑后的成品裂纹
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成品裂纹
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根据原料和生产工艺，进行如下实验：

    一、原料改性。该生产线该隧道窑后，原料为工业废弃物铁矿尾砂、钼矿尾砂、黏土，检测颗粒级配主要由0.5mm以下颗粒组成，没有填充料和骨料。为调整颗粒级配，建议增加能产生填充颗粒、骨颗粒的煤矸石，但该地区没有煤矿，远距离运输成本很高，只能就地取材调整。

1、废砖利用。当时厂区内存有拆除轮窑的垃圾和废砖头，按一定比例添加后，效果很好，但由于废砖头有限，必须找出其他长久的解决办法。

2、页岩。试验将页岩添加到30~40%时，通过成型，砖坯风裂有所减弱，但不能彻底消除。对破碎后原料和成型后泥条进行颗粒级配筛分，发现添加的页岩经过破碎、加水搅拌、陈化、搅拌挤出等工序后，其颗粒级配发生很大变化，破碎后检测到的填充颗粒由15~20%几乎彻底分解了。对进场后的页岩观察发现，短短几天的时间，进场时成块状的页岩迅速风化。风化后的页岩其塑性甚至超出黏土，通过使用风化后的页岩，将筛网规格由2.2mm调整为3.0mm，将其比例增加到60%风裂现象基本消失。对这种现象分析判断主要原因是该地区黏土和页岩受地理、气候因素影响，导致的脱水迅速、干燥敏感性很高的共性。由于该厂页岩为外购，开采和运输成本很高，随着原料中页岩比例的增加，原料成本无法承受。

3、炉渣。当地为东北地区，采暖季时间较长，采暖锅炉的炉渣经检测有800大卡的热值，经调整比例试用能减轻风裂现象。但由于采暖锅炉采用石灰固硫法，炉渣中含有一定的硫酸钙，随着添加比例增加，产品泛霜严重，减小比例又不能达到试验目的。炉渣多为细粉，其添加比例和拌混不均匀也是影响因素。

     原料调整的理论依据：调整原料颗粒级配主要是降低干燥敏感性，原料较细，原料塑性好时，伴随的就是干燥过程的脱水收缩严重，降低原料的干燥敏感性不但可以降低风裂风险，也可快速干燥。采用的方法就是调整原料的颗粒级配，通俗的讲就是增加能产生大颗粒的原料。

页岩风化分解现象

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钼矿尾砂（黄）和铁矿尾砂（黑）
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    二、工艺控制：通过调整原料解决风裂现象虽可行，但受当地条件制约，会加大制砖原料成本。针对这种情况，将解决问题的重点转移到工艺控制方面，主要进行以下试验：

    1、油密封。从推坯机刷废油解决粘坯问题得到启发，观察发现当砖坯外表有油脂类物质覆盖时，砖坯不发生风裂。采用乳化液按一定比例试验，效果很好。但由于砖厂担心成本增加，这一建议只进行了小量试验，没有采纳。

    理论依据：砖坯成型后，砖的顶面和条面由于挤压和润滑呈光洁面，脱水后很容易出现裂纹，如果附有油脂，可控制脱水速度，让脱水由砖坯的大面（切割面）完成。大面为粗糙毛面，不会出现裂纹。

照片中砖垛下部两层砖顶面抹油和顶层对比

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    2、防风。码坯后观察砖坯风裂现象，主要表现为砖垛外部砖坯风裂现象严重，而内部砖坯几乎没有裂纹。试验取成型后砖坯用塑料布将其一半包裹，观察两端风裂现象，可以看到，被包裹的部位没有风裂，暴露的一端出现风裂，将包裹塑料布去掉后观察，砖坯风裂不再出现。这一现象也可从停在码坯机运输带上的砖坯得到证实：皮带上的砖坯底面没有裂纹，而上面裂纹严重。根据以上现象，在码坯后储坯线建简易塑料大棚，以减缓砖坯脱水速度，从而控制或减少风裂现象。观察情况为：砖坯进入大棚后，大棚内湿度为60%左右就可有效的减少风裂现象，被塑料棚密封后砖坯受风侵害很小。

观察分析风裂出现的节点

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3、空气干湿度及砖坯温度：该地区气候长年干燥、大风，观察日常干湿度为20%，生产线设计时在成型工序和码坯线有大门，砖坯成型后受风影响很大，设置防风塑料简易棚能缓解砖坯裂纹。砖坯在棚内储存期间，砖坯成型时的温度逐渐趋于常温，干燥敏感性降低，在这种情况下进入自然环境风裂现象基本消除。

理论依据：顾名思义，风裂就是由于泥条、砖坯挤出后由于环境发生较大变化导致的，其中影响因素较大的有温度、湿度等，风是媒介，将其影响因素控制在一定的范围内，改变脱水速率，减少外界因素的侵害，就能达到控制的目的。

简易大棚

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大棚储坯及效果
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    三、其他影响因素：

    加水方式对风裂影响。对原料破碎后进入陈化库的泥料水分检测为10%，成型水分为16%。对一搅加水设施和加水量进行调整，逐渐调整到14%。增加一搅水分，减少二搅水分的理论依据为：二搅加水后由于直接进入砖机成型，时间短，水分只依附在泥料颗粒的表面，形成水膜，这种水膜存在于颗粒的间隙，容易析出，导致砖坯快速脱水，是砖坯风裂的潜在影响因素。

    机口水润滑。砖机采用机口漫灌式水润滑，泥条在机口挤出过程大量吸水，形成砖坯外表挤出受力面与砖坯内部水分梯度，砖坯外表大量的水分为风裂提供了条件。

水管式机口水润滑

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砖坯风裂的主要根源是原料的问题，笔者观察风裂现象有以下规律：1、风裂多出现在以黏土、尾砂、赤泥等工业废弃物生产线，也少有页岩砖厂出现，以煤矸石和硬质页岩为主要原料的很少有风裂现象；2、多出现在北方及中原地带，地域性很强；3、跟当地气候环境和成岩机理有很大关系；4、生产工艺控制问题；5、风裂出现的时间是有期限的，即成型后一定时间内出现、发展，超出一定时间该现象就会逐渐停止；6、有风裂细纹的砖坯经过干燥和烧结后，裂纹的严重程度不会有明显加重，一般对制品强度影响不大，但外观欠佳。