加载中…[知识]烧结砖裂纹原因及防治办法（四）
(2016-02-02 08:06:44)
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分类： 技术交流 |
焙烧原因产生的裂纹
一、预热带急干炸裂
干燥后的砖坯进入焙烧窑后仍有两种水分需要缓慢排除，一是自由水，即干燥后的残余水分；二是原料各化合物中的化合水。如果砖坯在预热带升温过急，急剧膨胀的水蒸气会把砖坯撑裂，从而形成急干裂纹，严重时砖坯会断为数块，俗称爆坯。主要原因有两项：
防治措施：合理用闸，确保预热带缓慢升温。
防治措施：及时揭纸挡，闸用到哪里纸挡就揭到哪里。
防治措施：适当延长预热带，中后部升温速度不要过急。
隧道窑冷却带不要开急冷风口，冷却风机应安装在出车端窑门处。
预热带用闸不合理，使湿烟气流程过长，容易导致湿空气产生饱和，使砖坯回潮产生裂纹（性质同干燥窑凝露）。
防治措施：合理用闸，及时排出湿空气（用桥式闸或正桥梯式闸，参见本博客隧道窑的用闸》一文）。
综上所述，成品砖裂纹的成因还是比较复杂的，为了直观起见，我们可以借鉴安全管理中事故树的模式，把成品砖裂纹的成因以匡图的形式画出来，这样分析起来就简单多了(图附后)。
我们在生产过程中，往往产品出现了裂纹，但却很难查找其成因。如何根据裂纹的性质判断其成因呢？下面根据经验简要说明一下。
成品砖的裂纹，根据其性质可以分为两大类，即显纹和暗纹。显纹是指一眼就能看到的裂纹，暗纹一般用肉眼难以看到，但可以通过仪器来辨别，也可以用敲击的方式通过听声音来判断。如果一块没有显纹的砖，用金属敲击其声音沉闷、不清脆（俗称哑音），则证明有暗纹存在（欠火砖除外）。成型时出现的暗纹和显纹，在干燥和焙烧后会明显扩大，大部分暗纹会变成显纹。
原料原因（陈化条件不充分、干敏系数过高、塑性太差、掺混不匀、颗粒级配不合理）产生的裂纹只有在后续工序中才能发现，因为这些原因处在生产工序的上游，所以判断较为困难。比较简单的办法就是邻近砖厂之间互换原料做试验，如甲厂生产的砖裂纹严重，而乙厂生产的砖质量较好，两厂可互换部分原料做试验，若乙厂的原料在甲厂生产的砖不裂纹，而甲厂的原料到乙厂做的砖仍然裂纹，则可以判断甲厂砖裂纹的是由于原料原因引起的。同样的办法可以很快判断成型、干燥和焙烧方面原因引起的裂纹，查到原因后就可以采取针对性的措施。
成型主机绞龙、模具、润滑等原因造成的裂纹，最大的特点就是规律性强，裂纹的深度、位置、方向基本一致，其他原因产生的裂纹则规律性不强。
凝露产生的裂纹一般呈网格状，称为网状裂纹，都发生在砖坯的表面，深度较浅；干燥过程中发生的网状裂纹出干燥窑就可以发现。
干敏系数过高产生的裂纹多在迎风面和边棱处，有的在存坯线上就可以发现。
干燥窑内产生的急干裂纹多发生在坯垛的迎风面和边部，背风面和中下部相对较轻。
干燥收缩产生的拉裂发生在坯垛中下部，为纵向裂纹。
压裂多发生在坯垛的中下部，横向和纵向都有，底层、窑车台面不平处尤为明显。
焙烧窑预热带产生的炸纹多发生在砖坯的大面、中部，裂纹处粗糙，深度大，坯垛的背风面、中下部最严重。
冷却过急产生的裂纹较细、较直（也称发纹），裂纹处比较平滑，有的外观不明显，属于暗纹，敲击有哑音，坯垛边部、迎风面较其他部位严重。
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