新型炉底透气砖

这种高温耐火材料——新型炉底透气砖已经向国家专利局申请了发明专利，它的材质与进口的完全不同，并具有以下创新：

提供脉冲供气和吹扫，解决长期困扰的气体合泡问题，不需要精炼剂就可实现纯气体精炼，还可实现均匀性合金化搅拌。使用寿命至少3年以上，力争与炉床同龄。保温炉、熔炼炉均可应用。这是铝熔炼节能、降耗、环保的明智选择。

                          熔铝炉床应用透气砖技术

这种新型炉底透气砖可等同实现代替熔剂精炼和电磁搅拌技术，它的装备水平及主要技术特性是：减少温差，提高熔化率，降低燃料；减少设备

投资费用，强化合金化处理过程；兼备合金化和净化处理的功能；投资少、见效快、维护简便；绝无渗漏铝液的现象。

每台炉子配装8~36个透气砖，并由PLC编程，自动控制合金化搅拌方式和时间、按程序产生脉冲气体，产生微小气泡实现净化时间和吹扫时间的控制，整个系统操作简易，可靠性强，使用寿命长，洁净化和合金化效果显著，并减少劳动强度，且节约能源，是提高金属熔体洁净度的有效方法，是熔炼过程“三化处理”的一种高效的、环保型的最新技术。

特殊的工艺过程

采用PLC并由触摸屏模拟显示监控，首先执行合金化造浪搅拌程序，再执行脉冲小气泡浮选净化程序。该净化过程中间伴随几次造浪搅拌来消除可能存在的死角。

基气的供给不受控制柜的电器控制，确保停电时背压供气，即连续不

断供气。停炉过程中也要确保基气的供给等等。

透气砖应用的经济性

铝合金熔炼实现无Cl、F污染物的废气、废渣排放，同时熔炼过程的造渣量比现行方式降低了30%以上。

透气砖的造浪搅拌技术，可节约电磁搅拌或永磁搅拌设备的大量投资和日常运行费用，节约能源，降低综合燃料1-5%，提高熔化率18%以上。

在铝液与炉气间形成惰性气体阻挡层，减少铝液的氧化和吸气，金属铝损耗比现行下降50%，铝熔体中H含量下降30%以上。

H含量0.30-0.20 ml/100gAl，基本上达到炉内熔剂喷射精炼的净化技术水平。