目前国内外工业炉的燃料基本上都是使用天然气和电力，而我国是世界煤炭资源大国,也是煤炭生产、消费大国。煤炭在我国能源生产和消费中的比例平均高达60%~70%。为什么不能直接使用煤炭作为工业炉的燃料呢？只是因为在人们认知中提到用煤炭作燃料马上会联想到冒黑烟。煤在燃烧时冒黑烟是由于缺氧造成的，如果让煤炭在不缺氧的状态下充分燃烧，就能解决这个问题。

在标准状况下，每1立方米空气大约含有21%的氧气，而涡轮喷气燃烧器就是把自然空气变成高温的热龙卷风去燃烧煤炭，从而带进了大量的助燃氧气帮助燃烧，把煤炭充分、彻底地燃烧后喷出无烟低氧氮还原性的高温火焰，对金属进行加热，这就是涡轮喷气燃烧技术。

    涡轮喷气燃烧器则是利用涡轮喷气原理设计的涡导旋流装置把鼓入的自然空气变成高温的热龙卷风，使煤炭充分燃烧后喷出高温火焰。简单举例讲：飞机由于涡轮喷气作用把飞机推向前进，这时空间是静止的，飞机是动态的。反之涡轮喷气燃烧器是固定的、静止的，而鼓风机进入涡导装置的空气在流动加热时是动态。经过涡导装置变成200℃的热龙卷风对煤炭燃烧后，在常压下喷出了1200℃~1300℃的火焰，而这种火焰就是低氧氮还原性的火焰。

涡轮喷气燃烧器相对目前使用煤气发生炉而言是一场彻底的革命，同时改变了人们对燃烧煤炭会产生黑烟的认知和观念。

涡轮喷气燃烧器能广泛用于工业燃烧技术的生产中，特别是在那些还没有天然气、重油输送管道的地区效果尤为突出。通过多年在铸钢车间高锰钢热处理炉上的应用和铸钢浇铸转包的烤包应用以及在铝粉生产线上铝熔化炉的应用，完全证明涡轮喷气燃烧器在熔化、冶炼、加热上都有着特殊的功能和效果。

涡轮喷气燃烧器的特点在于输出热能功率是输入电机功率的几十倍，而且由于喷出还原性的低氧氮火焰使有色金属冶炼的烧损量更低。例如熔化1吨铝仅消耗煤炭200公斤左右，操作简单、可靠、又安全，不需特殊培训全部在常压下操作完成的。

涡轮喷气燃烧器不同于蓄热式燃烧器、自身预热式燃烧器、平焰燃烧器、高速燃烧器，总之，不同于国内外任何烧嘴，这是一款直接把煤炭燃烧、气化、喷火一体化完成的烧嘴。喷火长度在2米内的火焰刚度和强度是最有效的，操作时有变频器可以调节火焰大小。由于全部在常压下操作相对可靠，可配置任何有色金属冶炼加热炉使用，是日常生产运行低投入、低成本、高产出的设备。

这款涡轮喷气燃烧器燃烧室的尺寸为Φ300-Φ1500毫米，亦可按生产需要配置。使用燃料为6500-7000大卡无烟煤。风机输入功率在1.5-11千瓦之间，涡轮喷气输出热功率在37-1000千瓦之间，相当于电路功率。喷出火焰温度≤1300℃。设备自重<1-3吨。

操作时打开加煤口和清渣口加入引柴点火燃烧后加入煤块，关闭加煤口和清渣口，启动风机。变频器调制零位。待煤块燃烧后调整变频速度。使用过程中如需添加煤块时必须把变频器调整归零后才可以打开加煤口加煤。燃烧室内燃煤结渣时亦按上述安全操作方法。

利用我国丰富的煤炭资源，开发适合我国资源特色的设备，符合当前发展低碳经济、绿色经济、循环经济的方针，应该成为我们现在的新常态。