设备管理与TPM推行研讨

 

TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。

 

u 培训对象：

设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。

u 培训课时：

基础版：6小时/1天；强化版：12小时/2天

u 课程目标：

1、了解设备管理的六大基本理念

2、了解设备保养的日常开展要领

3、降低设备故障，提高设备效率

4、培养改善意识，训练改善技能

5、降低各种损耗，改善企业体质

u 课程大纲：

模块一、TPM之——基本概念

Ø 工厂设备管理问题报告

Ø 图解设备管理异常现象

Ø 设备管理的三个方面

1、人的方面管理要领

2、技术方面管理要领

3、经济方面管理要领

Ø 设备管理评价指标计算

1、 设备综合效率OEE

2、 完全有效生产率（TEEP）

3、 MTBF与MTTR      

4、 设备故障率 

5、 事故损失费

6、 学员实战演练：计算设备综合效率OEE

Ø 小组讨论：如何提升设备OEE

Ø 建立TPM的六大理念

Ø TPM的活动要点和原则

Ø TPM活动的八大支柱及其关联

Ø TPM与TQM、5S之间的关系

Ø 建立TPM活动的三大核心思想

1、预防哲学

2、追求零目标

3、全员参与经营

Ø TPM活动推行的目标及步骤

模块二、TPM之——设备自主保养

Ø 自主保养的观念

Ø 自主保养的五大内容

1、整理整顿清扫

2、基本条件的准备

3、目视管理

4、日常点检

5、小修理

Ø 自主保养的六个步骤

1、初期清扫

2、污染源及困难处所对策

3、制定自主保养临时基准书

4、总点检

5、自主点检

6、工程品质标准化

7、彻底的自主管理

Ø 案例分享：通过清扫发现设备问题

Ø 自主保养活动要点

1、 严守设备管理五项纪律

² 遵守操作规程

² 保持设备整洁

² 发现异常及时处理

² 遵守交接班制度

² 管好工具及附件

2、 设备润滑五定管理

3、 设备润滑三级过滤

4、 设备点检八定管理

Ø 小组研讨：灰尘对设备的危害

Ø 小组研讨：如何落实设备一级保养标准

模块三、TPM之——设备计划保养

Ø 计划保养的三大内容

Ø 计划保养的基本步骤

1、使用条件差异分析

2、问题点对策

3、制定计划保养基准书

4、自然劣化对策

5、点检效率化

6 、关联分析

7、点检预知化

Ø 设备的七大效率损失及其对策

1、故障损失（最大损失）

2、准备、调整损失

3、刀具调换损失

4、加速损失

5、检查、停机损失

6、速度损失（速度下降损失）

7、废品修整损失

Ø 设备慢性损失及其对策

Ø 设备零故障的的“五大对策”

1、确定基本条件

2、 遵守使用的条件

3、 使设备恢复正常

4、 改善设计缺陷.

5、 提 高 技 能

Ø OPL活动单点教材编辑11要点

Ø 设备目视管理“三化”

1、 注意事项明显化

2、 正确操作标准化

3、 维护保养制度化

Ø 课程总结，互动答疑

Ø 训后效果转化六步法