一、高温碱性氧化发黑:

  高温碱性发黑(又称发蓝)是钢铁最典型的发黑方法,已有几十年的历史,且工艺相对成熟,发黑质量稳定,膜的外观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。因此,它仍是目前钢铁发黑的最主要的方法。这种方法采用NaNO2和NaOH的浓溶液,将欲发黑的工件置于此液中,在140°C左右(视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在138°C，中碳钢在140°C，低碳钢在142°C)煮40min左右。X射线衍射分析结果表明,在钢铁件表面形成致密的晶态结构的Fe3O4膜。该氧化膜与钢铁基体表面接触良好,具有很好的附着力和防腐性能。镀铜添加剂

  高温碱性发黑的机理:高温碱性发黑过程中涉及到的化学反应有多个,首先在高温下发生下列反应2NaNO2=Na2O N2O3

  (1)生成的N2O3再和溶液中析出的氢发生反应2N2O3 6H2=4NH3 3O2

  (2)生成的氧会与铁发生下列一系列反应2Fe O2=2FeO

  (3)4Fe 3O2=2Fe2O3

  (4)3Fe 2O2=Fe3O4

  (5)一般认为,上述反应按哪种方式进行主要取决于溶液中氧的浓度。氧的浓度高会生成Fe2O3使表面发红。因此,应适当控制氧化剂的含量,从而得到黑色的晶态Fe3O4膜。

  二、钢铁常温发黑技术

  钢铁常温发黑技术是80年代中期出现的一种全新的钢铁发黑技术。该技术的最大特点是钢铁发黑时不需加热,在5～40℃的宽温范围内均可使用。发黑速度快,一般仅需几分钟,大大降低了能耗,提高了效率。同时该技术适用于不同的材质,用锻造件和灰口铸铁件做过实验,其效果与普通碳钢件的效果差别不大。目前大多采用亚硒酸—铜盐体系，发黑膜的主要组成是CuSe和少量的单质Se,为非晶态组织。

  但目前该技术尚有许多不足之处，存在的主要问题有以下几个方面：膜附着力差，容易剥落;由于常温发黑膜为非晶态组织，致密度不高，导致耐蚀性尚不理想;常温发黑液的稳定性较差，,配制好的发黑液放置一段时间后可能发生沉淀;因配方中使用SeO2,对苯二酚,NiCl2,CuSO4等,因此成本相对较高，由于SeO2为高毒物质,故对人体健康和环境不利。上述问题的存在,在某种程度上限制了常温发黑技术的推广和应用。虽然很多研究者作了大量的研究工作,但目前的结果尚不理想。表面处理网

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