在镀铬过程中，由于其特殊性·般都采用不溶性阳极：如果用金属铬作阳极，由于阴极电流效率和阳极电流效率差别很大，无法控制溶液中六价铬和三价铬的含量。而且金属铬又很脆，不易加工成型，所以一般不用金属铬作阳极。而电镀中铬的沉积是靠铬酸提供的六价铬直接还原的，阳极只是用来传递电流的，因此，选择阳极的材料在镀铬溶液中应是不溶解的。

　　在镀铬时一根据镀液成分使用纯铅、铅锑合金和铅锡合金作阳极。纯铅阳极导电好、价格低，但在含氟硅酸的镀液中，容易受到腐蚀和溶解，一般较少采用。

　　铅锑合金书含锑6%～8%，它的力学性能和耐蚀性都比纯铅好，在铬酸中比较稳

　　塑料电镀前处理的钯活化传统又称为敏化

　　一、敏化简介

　　敏化的原文是sensitize，按其字面意思来看，是使之变得敏感，或者具有感光性的意思。但是，在对非金属进行金属化处理过程中的敏化，是在经过粗化的表面上吸附一层具有还原作用的化学还原剂，为下一道活化工序做准备。

　　二、敏化的原理

　　要在非金属表面进行电镀，先要在非金属表面以化学的方法镀出一层金属来，这被称为化学镀。而要实现化学镀，非金属表面必须要有一些具备还原能力的催化中心，通常叫做活化中心或活性中心。实际上就是以化学方法在非金属表面形成生长金属结晶的晶

　　(1)镀前处理不良，零件表面有油

　　原因分析及处理方法：检查工件发花的部位，若工件的向下面或挂具上部的工件上出现发花现象，可能是清洗或镀液中有油而引起的。光亮硫酸盐镀铜对油污特别敏感，不管是毛坯上的油在镀前处理时未除净，还是镀前的清洗水或镀液中有微量的油，甚至是操作人员的手触摸了镀前的零件，都会使铜镀层发花。要确定故障的起源是否在镀前，用经过良好除油的工件进行对比试验，假使原来镀铜出现发花或发雾，采用良好的前处理后，镀层发花或发雾现象消失了，说明原来的镀前处理有问题，应加强镀前处理。

　　处理方法：加强镀前处理

　　(2)清洗水或镀

　　能用电沉积方法获得的黑色镀层中，黑铬层的耐蚀性、耐久性和太阳能选择吸收性都是独一无二的。镀层的黑色是由于镀层的物理结构所致。它不是纯铭而是由铭和三氧化二铬的水合物组成，呈树枝状结构，由于对光波的完全吸收而发黑。黑铬的耐蚀性优于普通铬。

　　黑铬层硬度虽低（HV130~HV350），但耐磨性和常规铬是同数以级的。除铝以外，黑铬层与常用的基体材料结合力都很好。黑铬层的热稳定性高，加热到480°C，外观无明显的变化。随太阳能利用的开发，也已证明它是所有电镀层中选择性吸收最优秀的，即吸收a和ε辐时之比大于10。

　　在现代工业中广泛用作汽车、轻工业品的新颖别致的装饰镀层、

　　铜及铜合金的前处理工艺

　　在次磷酸钠为还原剂的化学镀液中，铜属于非催化性金属；因此，铜及铜合金工件与钢铁件前处理的主要不同之处在于活化工序，也就是得到催化活性的步骤。铜件化学镀前的活化方法主要有：

　　用已经活化的具有催化活性的金属，如铁丝，接触进入镀液中的铜工件；

　　铜工件带电入镀液，阳极为镍析，铜工件为阻极，槽压1-2V，时间30-60秒；

　　铜工件预浸氯化钯溶液(Pd:0.01-0.1g/L)，催化活化；

　　预镀镍活化，类似不锈钢的活化过程

　　对于纯铜和黄铜工件，特别是小型工件，镀

       在电子产品中,镀镍

元件出现可焊性差,虚焊、流挂,造成焊接部位电阻大或短路,造成这种现象原因大致有以下几个方面。

　　1、添加剂影响

　　镀镍添加剂品种很多,有些添加剂不能用於电子产品电镀,由于电子产品元件有的需要焊接,而且不加助焊剂,直接放上焊片在无氧炉焊接。因根据需要选择适合的镀镍添加剂。

　　2、钝化影响

　　一般镀镍后在重铬酸押或铬酸中钝化。由于在这些氧化性溶液中钝化,在镍层表面上有一层钝化膜,严重影响其可焊性。

　　3、电镀工艺

　　以M、N、SP为例。

　　(1)M

　　二巯基苯并咪唑。单独使用，对镀层只起细化作用，而不能起到光亮作用，与其他物质组合使用，能提高低电流密度壶的光亮度。用量范围在0.6～1.0mg/L，镀液中M小于0.6mg/L时，低电流密度区发暗。如果高于1.0mg/L时，镀层容易产生麻点。

　　(2)N

　　亚乙基硫脲。单独使用，对镀层不起光亮作用，只增加镀层的整平作用。与其他物质组合，能增加低电流密度区镀层的光亮度。用量范围在0.5～0.7mg/L。用量小于0.5mg/L时，低电流密度区域不光亮。如果用量高于0.7mg/L时，镀层容易产生树枝状条纹。

　　(