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  电镀锌-硫酸盐镀锌配方：

  配方1适用于滚镀及钟形槽电镀

  工艺条件：pH值3.8—4.4，温度为室温，阴极电流密度1—2A/dm2，搅拌3—5min，电流效率98。电镀商情网

  配方2适用于线材、带材等零件电镀

  工艺条件：pH值3.8—4.4，温度为室温，阴极电流密度1—2A/dm2，搅拌3—10min，电流效率98。

  将计量的硫酸锌和硫酸钠倒人槽中，用所需水量的l／2加热搅拌溶解，再将硫酸铝、明矾分别用热水溶解，然后在不断搅拌下分别慢慢加入镀槽中，再加水到所需的体积，并搅拌均匀、调整pH值，在电流密度为0．5A／dm2下，通电处理4h，经分析、调整和试镀合格后即可使用。

  硫酸盐镀锌适用于镀外形简单的零件(如线材、带材)，但溶液对电镀车间设备有腐蚀作用。

  配方3日本常用无氰镀锌液(一)

  工艺条件：pH值4，电流密度30～70A/dm2，温度50℃。

  配方4日本常用无氰镀锌液(二)

  工艺条件：pH值4，电流密度20～70A/dm2，温度60℃。

  配方5低碳钢丝电镀锌

  工艺条件：温度25—55℃，pH值1.5—2.7，阴极电流密度32～42A/dm2。

  低碳钢丝电镀锌的工艺流程：压直→弱腐蚀→流动水清洗→镀锌槽A→镀锌槽B→镀锌槽C→流动水清洗→热水脱氢→防蚀剂处理(钝化)→热水老化→烘干→车头落丝收线。

  钝化水溶液

  工艺条件：钝化时间3—4s，空气暴露时间2s。

  配方6铁丝用硫酸盐光亮连续镀锌

  工艺条件：温度10—50℃，pH值4—5，线速度5—15m/min。

  本工艺的特点是镀液成分简单、稳定，便于维护与管理，电流效率高，镀层表面光亮、柔韧。

  配方7铁丝镀锌

  工艺条件：温度5—60℃，pH值3.5—4.5。

  本电镀液清澈，能清楚地观察到阳极是否钝化或溶解。在陶瓷或尼龙的压辊上不易吸附锌层，减少锌层的额外损失和电耗。消耗量较小，镀lt铁丝约消耗0.5一1.0kg。在电镀过程中泡沫较少。铁丝镀层外观色泽一致。电镀信息平台

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