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 镀铬液中的主要成分包括铬酐、催化剂（硫酸根以及氟化物、氟硅酸盐、氟硼酸盐以及这些阴离子的混合物）、三价铬等。

  1)铬酐铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层中非常重要的，而且是唯一来源。铬酐的浓度可以在很广的规模内变化。例如，当温度在45～50℃，阴极电流密度l0a/dm2时，铬酐浓度在50～500g/L规模内变化，乃至高达800g/L时，均可获得亮光镀铬层。但这并不表明铬酐浓度可以随意改动，一般生产中选用的铬酐浓度为150～400g/L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用，在下图所示为铬酐浓度与镀液电导率的联系。可知在每一个温度下都有一个相应于最高电导率的铬酐浓度;镀液温度升高，电导率最大值随铬酐浓度增加向稍高的方向挪动。因而，单就电导率而言，宜选用铬酐浓度较高的镀铬液。深圳镀铬添加剂

  但选用高浓度铬酸电解液时，由于随工件带出丢失严峻，一方面构成材料的无谓耗费，还还对环境构成必定的污染。而低浓度镀液对杂质金属离子比拟灵敏，掩盖才干较差。铬酐浓度过高或过低都将使获得亮光镀层的温度和电流密度的规模变窄。含铬酐浓度低的镀液电流效率高，多用于镀硬铬。较浓的镀液首要用于点缀电镀，镀液的功能固然与铬酐含量有关，最首要的取决于铬酐和硫酸的比值。

  2)催化剂除硫酸根外，氟化物、氟硅酸盐、氟硼酸盐以及这些阴离子的混合物常常作为镀铬的催化剂。当催化剂含量过低时，得不到镀层或得到的镀层很少，首要是棕色氧化物。若催化剂过量时，会构成掩盖才干差、电流效率下落，并能够招致部分或悉数没有镀层。当前运用较广泛的催化剂为硫酸。

  硫酸的含量取决于铬酐与硫酸的比值，一般控制在cr03:SO42-=(80～100):1，最佳值为100:1。当SO42-含量过高时，对胶体膜的溶解作用强，基体显露的面积大，实在电流密度小，阴极极化小，得到的镀层不均匀，有时发花，特别是凹处还能够显露基体金属。当生产上呈现上述问题时，应根据化学分析的成果，在镀液中增加过量的碳酸钡，然后过滤去除生成的硫酸钡堆积即可。当SO42-含量过低时，镀层发灰粗糙，光泽性差。由于SO42-含量太低，阴极表面上只要很少部位的膜被溶解，即成膜的速度大于溶解的速度，铬的分出受阻或在部分地区放电长大，所以得到的镀层粗糙。此刻向镀液中参加过量的硫酸即可。

  用含氟的阴离子(f-、SiF62-、BF42-)为催化剂时，其浓度为铬酐含量的1.5%～4%，这类镀液的长处是：镀液的阴极电流效率高，镀层硬度大，运用的电流密度较低，不只适用于挂镀，也适用于滚镀。

  氟硅酸根离子在目前运用较多，它兼有活化镀层表面的作用，在电流中止或二次镀铬时，仍能得到亮光镀层，也能用于滚镀铬。一般参加H2SiF4或Na2SiF6(或K2SiF6)作为SiF62-的首要来历。含SiF62-离子的镀液，随温度升高，其工作规模较SO42-离子的镀液宽。该镀液的缺陷是对工件、阳极、镀槽的腐蚀性大，保护恳求高，所以不能够彻底替代富含SO42-的镀液。当前不少厂家将SO42-和SiF62-混合运用，作用较好。

  3)三价铬镀铬液中cr6 离子在阴极复原发作Cr3 ，与此还在阳极上从头被氧化，三价铬浓度很快达到平衡，平衡浓度取决于阴、阳极面积比。Cr3 离子是阴极构成胶体膜的首要成分，只要当镀液中富含一定量的Cr3 时，铬的堆积才干正常进行。因而，新制造的镀液必须采纳恰当的办法包管富含必定量的Cr3 。

  ①选用大面积阴极进行电解处置。

  ②增加复原剂将Cr6 复原为Cr3 ，可以用作复原剂的有酒精、草酸、冰糖等，其间较为常用的是酒精(98%)，用量为0.5ml/L。在参加酒精时，由于反响放热，应边拌和边参加，不然会使铬酸溅起。参加酒精后，稍作电解，便可投入运用。

  ③增加一些老槽液。一般镀铬液中Cr3 的含量大约在2～5g/L，也有材料报导是铬酸含量的1%～2%，三价铬的答应含量与镀液的类型、工艺以及镀液中杂质的含量有关。当Cr3 浓度偏低时，相当于SO42-的含量偏高时呈现的表象。阴极膜不接连，涣散才干差，并且只要在较高的电流密度下才发作铬的堆积;当Cr3 浓度偏高时，相当于SO42-的含量缺乏，阴极膜增厚，不只明显下降镀液的导电性，使槽电压升高，并且会减少获得亮光镀铬的电流密度规模，严峻时，只能发作粗糙、灰色的镀层。

  当Cr3 的含量偏高时，也用小面积的阴极和大面积阳极，坚持阳极电流密度为1～1.5a/dm2电解处置，处置工夫视Cr3 的含量而定，从数小时到数昼夜。镀液温度为50～60℃时，作用较好。东莞镀铬加工厂

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