红领集团CIO米庆洋：红领在数字化转型中的实践

创办于1995年的红领，2008年之前只是一家服装公司，这样的服装公司在中国以十万起计。但从2008年开始，红领开始转型做个性化定制，用信息化驱动个性化定制模式，已形成了明显的经济效益。米庆洋说：“红领已成为中国传统企业向互联网转型的样板企业，从2015年到现在，每年都有四、五十家企业老板去红领参观学习，希望在中国的现状下能找到一个出路。”

传统企业转型有着极强的内因与外因，中国土地成本以及人员工资的增加，导致大量美国或欧洲的公司的工厂转移到东南亚，中国世界工厂的地位直线下滑，与此对应的，中国的制造业产能过剩现象非常严重。红领转型定制化后，库存几乎没有压力，且利润基本实现了年年往上增长，订单量稳步超长。基于此，红领从2015年10月份专门成立了一家科技公司，以帮助传统行业转型升级。

红领的信息化和别的公司的信息化有什么不同呢?

笔者曾在一家做家具的工厂参观，它的物料从进厂到出厂整个过程是不落地的，但是定制的时候就出了问题，按照自动化流程，每月订单的处理应该在15天之内可以出货，但是在生产线流转的过程是两个月都出不来。也就是设备自动化只能解决现场物流的情况，以及替代人工的东西可以实现自动化，但是在订单处理过程中，每一个订单的BOM都是不一样的，没办法通过自动化设备处理，只能通过数据的自动匹配解决这个问题。如何解决这个问题呢？德国工业4.0也曾探索过。但德国工业4.0讲究的是设备智能化，比如生产某个零件，大家都用同样的标准。红领甚至超越了德国工业4.0吗?“红领信息化内部叫工业4.5，是通过数据的智能化来实现定制。举个例子，如果没有系统支撑和流水线的话，一般流程是订单下达之后，由板师把订单转化成标准的板或者标准工艺，但定制企业最难的问题是，没有那么多的板师和工艺员。怎么办?红领通过多年积累的经验，把所有的数据累积到数据库，让系统自动的处理相关的数据，完成板师和工艺员的工作。订单下达到车间，整个过程都是自动的，从用户数据的收集到订单信息，到产品的开发，到工艺规划，到生产制造，数据的处理过程是自动，只有制造过程有工人。

红领智慧工厂发展的历程经历了四步：第一步，传统工厂;第二步，上了订单系统和MES系统，做到了无纸化办公;第三步，实现了数据工厂间的融合，主要在于解决工厂返修率过高的问题，2010年，红领研发人员和技术人员已达到了100多人，发现每天的订单返修率200%，每件衣服必须在车间内返修两次才能出厂，解决的办法是把数据全部融进去，让数据模拟工艺员和板师应考虑的问题，经过两年的探索，红领形成了支撑个性化定制，提升工业化效率的整个架构。第四步，实现了一个平台统一管理。个性化定制的特点是在款式颜色尺码做了模块化的扩展，脱离了传统的款色码编码的管理，通过模块化的管理形成数据库。红领基于三个层面：自组织、自觉察、自维护，把人、物和机器运转起来，让大家在一个平台上处理相关的问题。目前红领整个生产过程是7天，基本上做到了按小时方式下单。

红领智慧工厂以互联网思维进行业务创新，创新的背后，需要强大IT支撑能力的同时，也需要企业IT的经营能力，让软件的生产、交互、获取、升级、遥测变得更加简单。在当今时代，这也被称之为数字化转型。据全球IT权威机构IDC的调查显示，目前64%的企业已经成为数字化转型的探索者和实践者，全球“财富100强”企业将在今年底前完成数字化改造计划的制定。然而，未知的技术欠债、过高的隐性成本、失真的知识传递、缺乏架构的支持等问题时刻阻碍着企业的数字化转型。当前人类生活已经进入虚拟时空和现实时空交织一体的阶段，大软件、大应用难以适应快速变化的环境，而只有微服务架构才能够提高应用、管理、交付、运维的整体效率，实现数字化时代的企业敏捷。

正是从应用的视角出发，红领对于借助物联网、互联网、云计算技术，全面打通从客户端(C端)到制造端(M端)的业务流程，解决个性化定制带来的生产不确定性、多样性和复杂性问题，实现全面、高效个性化定制交付(C2M)起到了决定性作用。

京东金融数字科技：青岛红领的数字化之道

服装制造行业集中度较低，行业中企业的市场优势地位较难巩固。青岛红领是青岛市一家生产经营高档西服、裤子、衬衣、休闲服及服饰系列产品为主的大型企业。在服装制造行业中，它开创性的建立了C2M（Customer-to-Manufactory）模式，直接打通消费者和生产端，联结消费者个性化需求和制造企业供给，实现客户订单提交、产品设计、生产制造、采购营销、物流配送、售后服务工商一体化的开放性智能商业生态，增强了竞争实力。

数字化转型成功的企业一般应具备四项能力（即有采集、存储、分析数据的能力所涉及的人、物、场和流程，均可数据化；具有平台化特征，能够对所有参与方和流程起到中控和连接的作用；随着数据的不断积累，有动态优化、自我迭代的功能），我们对青岛红岭的数字化经营模式进行了如下分析：

1、采集、存储、分析数据的能力

消费者端。红领自主研发电子商务定制平台—C2M平台，消费者在线定制，上传个人数据，红领通过该平台搜集顾客分散的个人需求数据和消费数据。同时，红领在美国拥有多家品牌门店，通过线下测量腰围、胸围、袖长等体型尺码，不断积累海量顾客数据，实现相关数据的线下收集。

生产端。通过数字化研发、生产系统，产品数据在生产系统中生成，红领对其进行即时采集、分析和实时处理。目前该系统已生成数万种设计元素、数亿种设计组合，能满足各种体型的定制，包括驼背、凸肚等特殊体型。同时，红领建立了服装版型、款式、工艺、原料四大数据库，量级已高达数百万万亿级。

合伙人端。红领开放一部分数据分析能力给合伙人，形成了母公司——合作合伙人的机制，合伙人同时分担了一部分需求收集和智能数据分析的功能。

2、所涉及人、物、场和流程，均可数字化

青岛红领建设了以数字化工厂为方向的离散制造型工厂，为车间/工厂的总体设计、工艺流程及布局建立了数字化模型，进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。从而可以使产品信息贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现生产过程数据的全程采集和监测。

青岛红领构建了智能工厂核心技术能力，在标准化精益、模块化、自动化的基础上，实现工厂的互联互通：一是运用物联网技术，实现生产与管理集成，网络设计、下单，定制数据传输全部实行数字化；二是为每一件定制产品配置专属芯片，该芯片伴随产品生产的全流程，每一个工位都有专用终端设备下载和读取芯片上的订单信息，利用信息手段数字化快速、准确传递个性化定制工艺，确保每件定制产品高质高效制作完成；三是采用专业量体方法采集人体18个部位22个尺寸数据，再根据数据完成裁剪、缝合、熨烫、质检、入库等工序。运用RFID（Radio Frequency Identification）技术，可以将整理、整烫、入库、仓储、配送等一系列的环节都通过技术连接起来，确保每件定制产品高质高效制作完成。

3、具有平台化特征

    红领自主研发了战略性的企业级数字化运作平台，涵盖公司运营各个层面的30多个信息系统，包括C2M 跨境电商定制直销平台、CAD (Computer Aided Design)自动设计制版系统、APS(Advanced Planning and Scheduling)生产计划管理系统、WMS (Warehouse Management System)物料管理系统、MES(Manufacturing Execution System)生产执行系统等。

信息系统相互之间可以不同组合，实现智能制造和销售。该系统会根据市场一线每天发来的订单，自动排单、裁剪、配里料、配线、配扣、整合版型等，实现同一产品的不同型号、款式、面料的转换，以及流水线上不同数据、规格、元素的灵活搭配。同时，红领搭建了多种语言电子商务交易平台，从产品定制、交易、支付、设计、制作工艺、生产流程、后处理到物流配送、售后服务全过程数据化驱动跟踪和网络化运作，实现生产成本下降30%，设计成本下降40%，原材料库存减少60%，生产周期缩短40%，产品储备周期缩短30%。

4、“红领模式”应用前景广泛

红领运用大数据技术，实现了个性定制规模生产、满足大规模的差异化需求；以“定制”为核心的新的产业体系，即全球消费者在平台上提出定制需求，驱动平台上的多个工厂制造，实现了信息化和工业化融为一体的经营模式的创新发展。“红领模式”最大的特征是将互联网和大数据等信息化运用到工业生产中，创造性地融合信息化和工业化，通过其大规模个性化定制经验、C2M工商一体化商业生态、SDE(Source Data Engineering)传统企业改造升级解决方案。“红领模式”的基因可植入到大量企业中，运用企业经历十年打造的“大规模个性化定制”的能力帮助各个行业改造他们的工厂。现如今红领已经成功改造了自行车、鞋帽、家具等多个行业的40多家企业，这些企业都将进入C2M商业生态。（注：青岛红领已改名为“酷特”，为叙述方便，本文仍采用原名）