某水电站检修人员在日常巡检中，发现水轮发电机运行时噪音异常增大，且轴承温度呈持续上升趋势，初步判定为轴承损坏。停机拆卸后，故障隐患进一步暴露：主轴后轴承位出现严重磨损，原直径 120mm 的轴承位磨损量已达 1mm 以上，后轴肩磨损更是高达 4mm，设备正常运行受到严重威胁。

紧急情况下，水电站负责人首先咨询设备厂家，得到的回复是现场不具备换轴条件，需将设备返厂维修，且返厂周期长达 15-20 天，漫长的停机时间将给企业带来巨大经济损失。随后，企业通过网络、电话咨询了多家在线修复技术服务商，要么明确不支持此类轴类磨损在线修复，要么要求设备具备盘车条件，而当前现场设备并不满足该要求。更关键的是，该水轮发电机停电瞬时转速可超过 1087r/min（正常工作转速为 428r/min），对修复技术的稳定性、耐磨性提出了极高要求，常规修复方案难以适配。

就在修复工作陷入困境时，水电站设备管理人员通过网络了解到索雷碳纳米聚合物材料技术，其在轴类磨损在线修复领域的良好口碑和成功案例引起了关注。企业随即登录索雷工业官网，对该技术的原理、应用场景及修复效果进行了深入了解，并主动与索雷工业取得电话联系。索雷工业工程师通过耐心细致的讲解，详细阐释了碳纳米聚合物材料的优异性能 —— 包括超强粘结力、高耐磨性、良好的尺寸恢复能力，以及无需返厂、无需盘车即可现场修复的核心优势，让企业管理人员充分认可该技术能够在第一时间高效解决设备故障。基于此，双方迅速达成合作意向，签订技术服务合同，启动现场修复工作。

下面是索雷工程师现场修复水轮发电机主轴磨损步骤：

1、表面烤油：使用乙炔氧气进行烤油；

2、表面打磨：使用磨光机将表面打磨粗糙、干净，提高索雷碳纳米聚合物SD7104的粘结力；

3、调和索雷碳纳米聚合物材料；

4、将调和好的材料均匀涂抹至轴承位的表面，并快速将工装安装到位；

5、进行加热固化；

水轮发电机主轴磨损现场修复过程图如下：