某企业一台 126带式抽风烧结机的传动星轮组主齿轮轴突发磨损故障，严重影响生产连续性。该设备采用双胀紧套配合结构，轴颈规格为 280mm，配合宽度 460mm，胀紧套单套宽度 100mm，经现场检测，轴头磨损深度已达 2-5mm，属于典型的重载工况下轴类磨损问题。

此前，企业曾尝试更换胀紧套，并通过在轴与齿轮孔之间焊接 “固定圈”“固定块” 的方式强化连接，但因设备运行时扭矩力极大，加固效果始终未达预期。更严重的是，胀紧套失效后，焊接部位受热应力集中影响，出现了坑洞状损伤，不仅未能解决问题，反而加剧了设备隐患，给生产安全带来风险。

为彻底攻克这一技术难题，企业与索雷工业展开专项合作。索雷工程师团队结合现场工况及企业提供的详细设备参数，进行深度技术研判后，制定了针对性修复方案：采用索雷碳纳米聚合物材料，充分利用其优异的粘结性能、高强度抗压性、良好耐热性及匹配设备工况的机械性能，搭配索雷独创的 “工装法” 工艺，实现精准修复。

整个修复过程高效便捷，仅用 6-8 小时便完成全部作业，修复后设备完全满足装配精度要求，迅速恢复生产。此次合作中，索雷工业的技术及产品凸显了显著优势：修复过程无需复杂工序，操作便捷；相比传统的设备更换或大修方案，大幅降低维修费用，为企业节约了高额成本；成功避免了因轴头磨损导致的设备报废风险，有效延长了烧结机的整体使用周期；同时，弥补了企业在重载设备特殊工况下的维修维护技术短板，为其设备管理体系提供了有力支撑。

现场修复烧结机轴头磨损过程如下：

1、烧结机轴头磨损情况

2、表面处理

3、涂抹索雷碳纳米聚合物材料

4、安装工装

5、拆卸工装，检查尺寸

6、开机运行