关键词：引风机轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

某企业 2#5 万发电 2# 引风机传动侧轴承位出现严重磨损问题，给企业生产带来极大困扰。索雷工业凭借先进的碳纳米聚合物材料技术，成功为该企业解决了这一难题，仅用 6 小时便完成修复，保障设备顺利恢复正常运行。

一、设备磨损困境与过往修复难题

该企业 2#5 万发电 2# 引风机传动侧轴承位存在明显磨损，经测量，轴径为 160mm，磨损深度达 1.1mm，磨损宽度 86mm。在此之前，企业已尝试过两次修复，但均以失败告终。第一次采用敲麻点的修复方式，然而设备仅正常运行一周，磨损问题便再次出现；第二次在敲麻点的基础上增加了金属修补剂，可即便如此，设备正常运行时间也仅延长至半个月。

更令人担忧的是，设备开机后，轴承位轴向振动会逐渐增大。由于联轴器对轮直接起到支撑作用，并带动风机运行，这导致电机轴承受力过大，极易出现高温现象。尽管该电机相较于这台小风机而言体积更大，小负荷运行对电机本身影响较小，但比轴承座还大一圈的联轴器对轮在打紧后直接支撑起整个风机转子，长期如此，不仅会加剧轴承位磨损，还可能引发更严重的设备故障，严重威胁企业的正常生产秩序。

二、索雷碳纳米聚合物材料技术修复全过程

面对企业的紧急需求，索雷工业迅速组建专业技术团队赶赴现场，凭借成熟的碳纳米聚合物材料技术，有条不紊地开展修复工作，具体步骤如下：

（1）进入现场后，先测量核实尺寸是否与图纸一致，确保修复精度，经核实，尺寸与图纸一致；

（2）用氧气乙炔表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力；

（3）无水乙醇清洗修复表面后，工装内表面刷脱模剂SD7000备用；

（4）按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和至均匀无色差为止；

（5）把调和好的SD710H涂抹在修复面上，安装工装到位；

（6）加温固化，提高材料性能并且加快材料固化时间；

（7）拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后装配轴承，修复完毕，共用时6小时；

（8）回装完毕后设备顺利开机，各参数正常。

索雷碳纳米聚合物材料技术在此次引风机轴承位磨损修复中展现出显著优势。相较于传统的敲麻点、金属修补剂等修复方式，该技术不仅修复周期短，仅用 6 小时便完成修复，大幅减少了设备停机时间，降低了企业因设备故障造成的经济损失；而且修复效果优异，材料具有高强度、高耐磨、良好的粘结性能等特点，能够有效延长轴承位的使用寿命，保障设备长期稳定运行。