关键词：造气风机轴承室磨损、烘缸轴磨损、碳纳米聚合物材料

一、设备磨损基本情况

某企业造气车间 1# 风机轴承室出现严重磨损问题，伴随剧烈振动，对设备正常运行造成极大影响。该轴承室孔径尺寸为180mm，经检测单边磨损量达1mm，且因设备结构特性，整体拆卸难度极高。基于此，企业最终选定索雷碳纳米聚合物材料技术，开展现场修复作业。

二、现场修复操作流程

1、加热烤油处理：采用氧气 - 乙炔加热设备对轴承室机体进行均匀加热，重点针对轴承室磨损区域实施烤油作业，持续加热直至该区域无火花飞溅，确保轴承室内残留油污彻底清除，为后续材料附着奠定基础。

2、表面清洁处理：使用无水乙醇对轴承室修复表面进行反复擦拭，彻底清除表面残留的灰尘、油污及杂质，确保修复表面达到洁净、干燥的要求，保障材料与基体的结合强度。

3、材料调和与涂抹：按照技术规范精确调和索雷碳纳米聚合物材料，持续搅拌至材料质地均匀、无明显色差，随后将调和好的材料均匀涂抹于轴承室磨损部位，确保材料完全覆盖磨损区域，且涂抹厚度符合修复要求。

4、基准刮研处理：以轴承室未磨损区域作为基准面，采用刀口尺对涂抹后的材料表面进行精准刮研作业。

5、材料固化等待。

6、部件回装作业。

7、修复完成验收。

三、索雷碳纳米聚合物材料技术修复优势

1、现场修复，安全可靠：该技术可实现完全现场修复，无需将设备转移至专业车间，大幅降低设备转运风险与成本。同时，修复过程中无需对修复表面进行二次加工处理，且不会对轴承室基体材质、结构完整性造成任何损伤，从根本上保障设备修复后的安全运行性能。

2、精简拆卸，高效低耗：相较于传统修复技术，索雷技术无需对设备进行大规模拆卸，仅需针对轴承室磨损部位进行局部拆卸即可开展作业。这一特点不仅能显著缩短企业设备停机停产时间，减少因停机造成的经济损失，还能有效降低工人的劳动强度，减少施工过程中的不安全因素，提升整体修复作业效率。

3、耐用性强，寿命持久：索雷碳纳米聚合物材料具有优异的物理性能与化学稳定性，在使用过程中不会产生金属疲劳磨损问题，能有效抵抗设备运行过程中的冲击、振动及摩擦作用。在设备后续正常维护保养的前提下，采用该技术修复后的轴承室使用寿命甚至可超越新部件的使用寿命，为企业降低设备更换频率与运维成本，实现长期稳定运行。