关键词：真空伏辊密封位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

在造纸企业的生产体系中，真空伏辊作为纸机的核心设备之一，其密封位的完好性直接关系到设备运行稳定性与生产效率。一旦密封位出现严重磨损，不仅会导致真空度下降、影响纸张成型质量，还可能引发设备故障停机，给企业造成可观的经济损失。近日，索雷工业凭借先进的技术，成功为某造纸企业解决了真空伏辊密封位深度达 3mm 的严重磨损问题，仅用 8 小时便完成修复，助力企业快速恢复生产。

此次修复的契机源于企业设备检修期间的意外发现。当时，企业正按计划对纸机设备进行全面检修，在检查真空伏辊时，工作人员发现其密封位存在严重磨损，经测量，磨损最深处约达 3mm。这一情况若不及时处理，将直接影响真空伏辊的正常运行，甚至可能导致后续生产过程中出现停机故障。

巧合的是，索雷工业的技术工程师正处于该企业现场，为其他设备提供修复服务。车间负责人在发现真空伏辊磨损问题后，第一时间找到索雷现场技术工程师，邀请其前往现场查看设备情况。索雷技术工程师迅速抵达现场，通过对真空伏辊密封位磨损程度、设备结构以及运行工况的细致观察与分析，结合索雷碳纳米聚合物材料的技术特性，当即判断：采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术，完全能够满足该真空伏辊密封位的修复需求，且修复后可保障设备达到正常运行标准。

索雷工业技术工程师凭借前期完善的方案准备与丰富的现场修复经验，技术工程师严格按照预设的工艺步骤开展操作，整个修复过程高效有序，最终仅用时 8 小时便顺利完成了真空伏辊密封位的修复工作，远超企业对修复效率的预期。

此次真空伏辊密封位磨损修复所采用的核心工艺，是索雷工业成熟的《索雷基准刮研修复工艺》。该工艺是索雷技术团队针对设备密封位、轴承室等精密部位磨损修复研发的特色技术，其核心优势在于能够以设备自身未磨损的完好部位为基准，最大程度保证修复后尺寸的精准性与匹配度。具体操作过程如下：

1、真空伏辊位磨损情况

2、表面打磨

3、涂抹材料

4、修复完毕