关键词：脱硫泵泵壳冲刷磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

一、脱硫泵泵壳冲刷磨损原因深度剖析

脱硫泵泵壳及叶轮材质一般为Cr30（双向不锈钢），本身是具有一定耐腐蚀及抗冲刷的特性，根据各企业脱硫系统的介质和运行环境不同，泵壳及叶轮的使用寿命也不相同。该企业新的泵体使用半年后就出现严重冲刷、腐蚀、磨损问题，以此可知运行环境是非常恶劣的。造成脱硫泵流道及过流部件磨损的原因有多种情况：

（1）系统内的固液含量较高对泵体材质造成的高速冲刷；

（2）介质内具有的强腐蚀性也是对过流部件及流道金属层造成破坏的主要原因之一；

（3）泵体及叶轮材质问题，由于该类型泵体及零部件毛坯是由铸造加工而成，局部材质缺陷及热处理或表面处理等缺失，设备在长期运行过程中由于部件间的配合精度问题等综合因素叠加，造成泵壳、护板及叶轮的冲刷磨损。冲刷问题一旦出现，过流部件的表面金属将受损严重导致磨损加剧最终影响泵效及压力问题。

二、脱硫泵泵壳冲刷磨损现场修复技术方案与实施步骤

针对该脱硫泵泵壳的蜂窝状冲刷磨损问题，传统修复方式（如焊接补焊、更换新件）存在周期长、成本高、易产生热应力损伤等弊端，而索雷碳纳米聚合物材料技术则凭借 “免拆卸、高精度、强耐蚀抗冲刷” 的优势，成为最优解决方案。该技术通过在修复设备冲刷尺寸的同时，在泵壳表面形成一层高强度、高韧性的保护涂层，既能恢复流道的几何精度，又能有效抵御后续的冲刷与腐蚀，延长设备使用寿命。具体修复步骤如下：

1、表面中和：用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮；

2、表面处理：用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理；

3、清洗：用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置；

4、严格按比例调和SD3000材料后在待修复部位进行涂抹；

5、按比例调和SD7400材料后修复冲刷磨损的沟槽、坑洞；

6、完成材料施涂后，加温对材料进行后固化处理。