关键词：锤式破碎机轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

锤式破碎机轴承位磨损原因剖析：

该企业锤式破碎机所采用的轴承型号为 22236CA/W33，在设备运行过程中，轴承位出现了严重磨损，单边磨损深度达 2.5mm。经深入排查，磨损问题的根源主要集中在以下几方面：

首先，轴承更换不及时且检测缺失。早在磨损问题加剧前，轴承就已存在跑内圈的情况，但由于初期故障现象不明显，未引起工作人员的足够重视，未能及时进行拆检与更换。更为关键的是，在首次更换轴承时，工作人员未按照规范使用外径千分尺核实轴承位过盈量，导致新换上的第二盘轴承依旧出现跑内圈现象，进一步加剧了轴承位的磨损程度。

其次，轴承异响后的处理措施不当。当设备出现轴承异响这一明显故障信号时，未第一时间进行拆检，错失了早期发现并控制磨损问题的最佳时机，使得磨损在持续运行中不断恶化。

最后，轴承润滑管理存在漏洞。轴承润滑系统的正常运行是保障轴承及轴承位稳定工作的重要前提，而在日常维护中，未能全面落实润滑管理措施，包括未定期检查密封性能、未按时加注润滑脂、未按要求进行检修开盖检查等，导致轴承在润滑不良的状态下运行，加速了轴承位的磨损。

企业采用索雷碳纳米聚合物材料技术现场修复锤式破碎机轴承位磨损步骤详解：

（1）轴承位进行烤油，并打磨去除高点；

（2）用无水乙醇清洗轴承位；

（3）空试工装无误后，工装内表面刷脱模剂SD7000备用；

（4）空试无误后，拆除工装无水乙醇擦拭后刷脱模剂SD7000备用；

（5）调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H涂覆在轴修复面上以及工装修复面上，在坑洞位置以及对应工装内孔上多涂材料，保证材料密实度；

（6）安装工装到位后加热轴头加温固化；

（7）拆卸工装核实尺寸，加热轴承后安装到位；

（8）开机运行后振动正常。

索雷碳纳米聚合物材料技术现场修复锤式破碎机轴承位磨损，具有操作简便、修复周期短、修复效果好等显著优势，无需对设备进行大规模拆卸，有效降低了修复成本与停机损失，为企业节省了大量的时间与资金。同时，本次修复工作也充分体现了规范操作与精细化管理的重要性，从前期的磨损原因分析、技术参数确认，到现场的每一个修复步骤，工作人员都严格按照规范流程操作，确保了修复工作的顺利开展与修复质量的稳定可靠。