深冷处理的工作机理是通过深冷、急热产生1个正好相反的外应力场，消除和均匀化工件内部的残余应力。深冷处理一方面可以显著降低铝合金毛坯的初始残余应力(残余应力消除率可达30%～70%)，从而减少加工过程中航空结构件的变形，提高成品率；另一方面，经过深冷处理后，毛坯中的残余应力分布更加均匀，降低了工件的变形潜能，提高尺寸稳定性，保证航空结构件在生产、贮存与长时间工作过程中保持其原有的精度与尺寸稳定性。

采用ABAQUS有限元分析软件，不仅可以获得残余应力引起工件加工变形的最终结果，而且可以获得加工过程中各环节的变形量。这样就可以根据不同工艺环节的工件预测变形结果，采取相应的工艺措施，提高工件的制造精度。一般来讲，在夹具约束下的加工状态，工件的变形还无法表现出来，只有在约束去掉的情况下，工件才可以自由变形。根据这一特点，针对模拟的变形较大的工艺环节，在加工结束后将约束去掉，让工件自由变形，然后进行无应力夹紧，这样就避免了带应力装夹导致的加工误差。为提高工件的制造精度，还可以根据有限元模拟结果，对变形较大的工艺环节进行刀具路径补偿。

(1)切削力对薄壁零件的加工变形产生重要影响，可利用有限元技术对因切削力引起的加工变形进行预测，进一步通过采取刀具路径补偿等工艺措施，提高薄壁件的制造精度。

(2)通过建立相应的有限元分析模型，可对加工过程中残余应力释放对工件加工变形的影响进行预测，为工艺规程的科学制定提供理论依据。