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有限元分析采用的毛坯为矩形截面板材，其长、宽、高尺寸为：500 mm×50 mm×22 mm。毛坯材料为7075航空铝合金，材料经过淬火-人工时效处理。研究纵向残余应力对加工变形的影响，残余应力σr沿厚度h的分布如图所示。模拟的加工对象为某型号飞机有限元模拟的位移边界条件是在工件的非加工部位选择3个点，分别约束工件的3个、2个及1个移动自由度。这种约束工件方式只限制工件的刚体运动，不影响模拟过程中工件的整体变形。模拟仿真的初始条件是毛坯中的残余应力。

在进行网格划分时，将工件沿厚度方向划分为11层，将图的残余应力曲线离散化，按照“力平衡，力矩平衡”的原则求出各层对应的平均应力。在ABAQUS软件中，通过相应的程序代码编制，施加到各层上。采用8节点6面体单元C3D8R对模型进行网格剖分，有限元分析模型共有16500个单元，19656个节点。

  在ABAQUS中，为了模拟工件的加工过程，将每次要剥去的单元放到同一层中，将单元一层一层地去掉，每去掉一层单元，ABAQUS将其作为一个载荷步计算1次，随着模拟过程中工件材料的去除，残余应力逐层释放，工件刚度逐渐降低，变形量也逐渐增大。在模拟中，将隔框部分设置6层，分6次加工去除。底面部分设置3层，分3次去除。这样共经过9个载荷步的计算，完成隔框零件的模拟加工。