刚度较低的薄壁类工件，在央持力切削力双重作用力下非常容易变形。出现吃刀深度不均匀和让刀。同时薄壁工件还有易变性的特性，这样加工以后会产生形状和尺寸的误差。所以为了防止这种现象的发生，一般情况下我们采取地装夹及加工必须在保证内外原轴线的同轴度，端面与内孔轴线垂直度的平行度，机加工精密以及两平面的平行度前提下完成。方法如下：

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在精密零件加工过程中，磨削是采用两顶装夹，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并最终光刀完成精磨。评价外圆磨削质量的主要指标有圆度和圆柱度。引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括顶尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过顶尖孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够 满足圆度要求。圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等，通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级，因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差，大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。