污水处理工艺类型
污水生物处理的方法很多，根据氧化还原条件可以分为好氧处理和厌氧处理两大类;根据微生物附着方式可以分为活性污泥法和生物膜法处理系统;根据进水方式可以分为连续式或者间歇式。
一般来讲，生物法处理大流量污水时采用连续进水方式。处理流量小的时候可以采用间歇式进水。序批式反应器(SBR)技术就是采用一个池体的间歇式活性污泥系统，池休既作为生物反应器又作为沉淀池。SBR反应器运行次序一般分为五个阶段，即进水、反应、沉淀、出水和闲置。当处理连续流污水时则需要至少两个或者多个池。膜生物反应器可以是连续进水，也可以是间歇进水。利用序批式反应器(SBR)技术与MBR结合进行了污水处理研究，在反应期抽滤照常进行，系统不再需要沉淀期，出水水质良好。
污水处理设备
根据氧化还原条件的不同，污水处理方法可以分为好氧、厌氧和缺氧处理三种。以去除有机碳为目的的生物处理一般采用好氧或者厌氧处理方法，缺氧方式主要用来去除水中的氮。在好氧系统中是溶解氧作为
水处理微生物简述
在污水生物处理过程中，反应器中各种不同的微生物是生物处理的基础。细菌在有机物的转化中起决定性的作用。它们将碳水化合物转化为二氧化碳和水，将氨态氮转化为硝态氮，又通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气。根据氧化还原作用的条件、碳源和能耗的不同，微生物可以分为自养型和异养型两种。自养微生物利用周围环境中的无机物来合成所需要的有机物及能量。异养微生物利用现成的有机物作为碳源和能源。污水的生物处理中涉及的微生物代谢类型。
HY-PB-FMBR平板膜反应器微生物的生长与环境条件的关系极大。在废水生物处理过程中，应该尽量创造良好的环境，使微生物很好的生长、繁殖，以达到满意的处理效果。影响微生物生长的环境因素较多，最主要的是营养、温度、pH值、溶解氧和有毒物质。
各类徽生物所生长的温度范围不同。按最适宜生长温度可以把微生物划分为低温菌、中温菌和高温菌三类，其最适温度分别为15℃、35℃、55℃。污水处理一般都在常温下进行
氨氮对循环水处理的影响
污水中带人的氨，大部分会在冷却塔中脱逸而出，但部分氨氮会消耗杀菌剂在循环水中的余氯，降低杀菌性能。
虽然NH2CL,NHCL2和lNCL3亦有杀生作用，但其杀生能力远不如氯本身。氨氮的存在，消耗循环水中余氯的浓度，降低杀生作用。其次，氨氮中的NHS作为细胞合成的营养物质，提供细胞合成的氮源，有利于细菌的繁殖和降低循环水的碱度，使pH值下降，从而增加对系统的腐蚀。为维持循环水所控制的碱度需加碳酸氢钠调节，循环水的碱度宜控制在150一800
mg/L,最低不小于90mg/L。
当水中NO至达到一定浓度时，微生物就会失控，造成水质恶化。一般认为水中含有氨20一30mg/l时，若不加强杀菌处理，就足以引起水质恶化。
石油类对循环水的影响一是轻质油为微生物提供丰富的营养物质，对循环水中的细菌控制加大难度，二是重质的油类易粘附于填料及管壁，影响凉水塔的换热效果和形成垢下腐蚀。
硫化物对循环水的影响
污水中的硫化物对循环水水质的影响:]
纳滤（NF）
是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，
其截留分子量在80～1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、
食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。
对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60～90%，相应截留分子量范围在100～1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。
是利用反渗透膜只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点
，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术.目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。
反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率
由于含油废水的来源广泛，所以含油废水的性质和差异也很大。一般情况下，含油废水的含油量为几十到几千mg/l，甚至高达数万mg/l。而含油废水中的油的类型可分为轻碳氢化合物，重碳氢化合物，燃油，焦油，润滑油，脂肪油和清洗用化合物。油在水体中的形态也多种多样，并极易受到水体的性质、水中存在的其他化合物的影响。根据含油废水在水中的形态，可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油的粒径较大，一般大于100μΜ，占总油量的70%~80%。分散油的粒径在100~10μΜ，在两小时内难以浮上水面的油珠，悬浮于水中。乳化油的油滴粒径小于10μΜ，油滴之间难以合并，长期保持稳定，难以分离。溶解油以化学形式溶解于水中，粒径在0.1μΜ以下，甚至可以小到几纳米，很难分离。
含油废水处理设备
含油废水一般都具有很高的COD值，有一定的色度和气味，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于1μΜ时就会隔绝空气
生物方法主要有厌氧生物处理工艺和好氧生物处理工艺。厌氧生物处理的优势在于它能处理较高浓度的有机废水而不必稀释进水浓度，目前厌氧处理工艺较多采用升流式厌氧污泥床(UASB)，厌氧生物滤床(AF)，厌氧复合床(AFB)，厌氧折流板反应器（ABR）及普通厌氧消化池、水解酸化池等。厌氧处理后的废水中COD值还较高，一般需后接好氧处理工艺才能使废水水质达标。
造纸废水处理
好氧生物处理主要有微生物悬浮生长型（活性污泥法及其变型）和微生物附着生长型（生物膜法）。活性污泥法主要有传统工艺、A/O法、A2/O法、巴顿甫（Bardenpho）法、UCT法、氧化沟法、SBR法及其变型、AB法等；生物膜法主要有塔式生物滤池法、生物转盘法、接触氧化法、移动生物床法等。适合于浓度较高的小型污水处理的常用工艺主要有SBR法、A2/O法与生物接触氧化法等，下面分别作简要说明。
根据生产过程中用水性质、废水排放性质不同的特点，本工艺制浆废水先满足锅炉除
隔油
由于废水含有动植物油、脂肪。油类最有效的处理方法就是隔油、气浮。我们选用重力分离隔油池将油粗粒化，即隔油池内装填亲油疏水材料聚集油粒，油粒变大后，由于比重较水轻而上浮，再通过打捞去除浮油。
浮选是将水中分散油及部分浮化油经化学破乳、混凝，再通过气浮操作方法去除。
根据本项目废水特点，选用浮选方式若只去除油类显然没有很好地发挥浮选的功能。经实验，通过调整pH、混凝反应后废水悬浮物较轻，沉淀需要时间较长，因此选用浮选可达到事半功倍的效果。
污水处理设备产品中心
水处理的气浮操作是将水、污染杂质和气泡这样一个多相体系中含有的疏水性污染粒子，或者附有表面活性物的亲水性污染粒子，有选择地从废水中吸附到气泡上，以泡沫形式从水中分离除去的一种操作过程。因此，气浮法处理废水的实质是，气泡和粒子间进行物理吸附，并形成浮选体上浮分离。吸附到气泡上而被上浮的污染物，它在水中必须是独立相或难溶解的。
环
混凝的原理混凝剂的类别
水中悬浮的颗粒在粒径小到一组合式废水处理设备定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。而且，悬浮颗粒表面往往带电（常常是负电），颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。
混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。
混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。污水处理排泥装置
助凝剂的作用机理和分类
助凝剂是为了改善或强化混凝过程而投加的一些辅助药剂，其作用原理与具体用途有关，对于藻类过量繁殖的情况，可加入氧化剂进行预氧化提高混凝效果，也可加入有机高分子助凝剂，增加絮体密度，提高混凝沉淀效果；对于低
两相厌氧消化工艺
1) 基本原理与工艺流程：
两相厌氧消化工艺是在上世纪70年代后期随着厌氧微生物学的研究不断深入应运而生的；它着重于工艺流程的变革，而不是向上述多种现代高速厌氧反应器那样着重于反应器构造变革；其基本出发点是，在单相反应器中，存在着脂肪酸的产生与被利用之间的平衡，维持两类微生物之间的协调与平衡十分不易；两相厌氧消化工艺就是为了克服单相厌氧消化工艺的上述缺点而提出的；两个反应器中分别培养发酵细菌和产甲烷菌，并控制不同的运行参数，使其分别满足两类不同细菌的最适生长条件；反应器可以采用前述任一种反应器，二者可以相同也可以不同。
两级生物脱氮工艺在两相厌氧工艺中，最本质的特征是实现相的分离，方法主要有：①
化学法：投加抑制剂或调整氧化还原电位，抑制产甲烷菌在产酸相中的生长；②
物理法：采用选择性的半透明膜使进入两个反应器的基质有显著的差别，以实现相的分离；③
动力学控制法：利用产酸菌和产甲烷菌在生长速率上的差异，控制两个反应器的水力停留时间，使产甲烷菌无法在产酸相中生长。目前
UASB反应器的组成
UASB反应器的主要组成部分包括：进水配水系统、反应区、三相分离器、出水系统、气室、浮渣收集系统、排泥系统等，下面将分别叙述：三相分离器
1) 进水配水系统：
其功能主要有两个方面：① 将废水均匀地分配到整个反应器的底部；②
水力搅拌；一个有效的进水配水系统是保证UASB反应器高效运行的关键之一。
厌氧接触氧化工艺2) 反应区：
反应区是UASB反应器中生化反应发生的主要场所，又分为污泥床区和污泥悬浮区，其中的污泥床区主要集中了大部分高活性的颗粒污泥，是有机物的主要降解场所；而污泥悬浮区则是絮状污泥集中的区域。
三相分离器由沉淀区、回流缝和气封等组成；其主要功能有：① 将气体(沼气)、固体(污泥)、和液体(出水)分开；②
保证出水水质；③ 保证反应器内污泥量；④ 有利于污泥颗
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