退火炉常见保护气氛一般由CO，N2，H2及微量CO2，H2O，CH4等气体组成，在高温下这些气体与钢的表面发生的化学反应，有可能使钢的表面出现氧化、脱碳或增碳等缺陷。例如：有些工厂球化退火时每炉的装炉量都很大，因此透烧的时间较长，这时氧化脱碳的情况就更加突出。

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在渗氮过程中，氨分解率是渗氮过程的重要控制参数。在既定的氮化炉炉温下，炉罐内各处的实际分解率值是不同的，氨气的进气口和排气口、炉罐的下部中部和上部、导风套外面与里面都存在差别，差别的大小取决于风机的循环能力和气体的走向、零件裝炉状态、炉压大小以及炉子的结构等多方面的因素。所以，测到的氨分解率（氮势值）只是排气口或氢探头插入部位的数据。

比如，氨气流过钢表面发生分解产生活性氮离子的渗氮机理已经被公认，氨分解率和新鲜氨气流刷过零件表面的速度决定着渗氮的能力。在氨流量较小的状态下，氨分解率较低并已经符合工艺要求值，但结果没有出现渗氮层，是由于氨气刷过零件表面的速度不够。这种情况下的氮势值，通常称为‘虚氮势’。为了具有一定高速的氨气流，每一台炉子都有一个最低通氨量。

零件的裝炉状态需仔细考虑，力

对氧含量有一定接触与了解的朋友都知道一个常识，那就是空气中的氧含量在日常环境中基本保持在20.9%左右。这是什么原因呢？简单说来，这是因为地球上的氧气生产量与消耗量基本保持平衡，而且其中这里面的能量主要来自太阳。否则不足以维持地球这个庞大的系统。下面，就由华敏测控为您详细氧含量的前世今生：

通常情况下，锅炉烟气中的氮氧化物主要来自燃料中的氮，从总体上看燃料氮含量越高，则氮氧化物的排放量也就越大。此外，还有很多因素都会影响锅炉烟气中氮氧化物含量的多少。

(1)、锅炉燃料特性影响

煤挥发成分中的各种元素比会影响燃烧过程中的氮氧化物生成量，煤中氧/

钢铁行业是继火力发电、机动车、水泥工业后第四大氮氧化物排放源。一般而言，氮氧化物生成机制主要有三种：高温型、燃料型和快速型。钢铁工业除了燃烧工艺中使用焦粉为燃料以及焦炉干馏过程中可能有燃料型氮氧化物生产外，氮氧化物的生成主要以高温型为主。

一般来讲，有关氮氧化物的控制方法会从燃料生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。

当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的氮氧化物控制。所以在国际上把燃烧中氮氧化物的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的氮氧化物控制措施称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。

1、氧化锆探头过滤器堵塞、气阻增大，氧气不流动。
处理方法：反向吹扫、清洗过滤器，如果不能疏通，则更换过滤器。

2、炉温过高或者过低。
处理方法：检查校正炉温。