氮化质量控制

     氮化处理是将氮原子渗入钢铁零件的表面，从而改变钢的表面成分，提高了表面硬度，耐磨、抗蚀性和疲劳强度等性能。氮化处理的主要优点是处理温度比较低，一般为500～570℃之间，因而工件的变形也较小。但氮化处理周期较长，某些钢种在氮化后表面的脆性较大，因而在一定程度上限制了它的使用。

氮化适用于零件要求变形小、耐磨性和表面硬度较高的工件，从减少工时和节能的角度考虑，就不如软氮化和其他一些表面硬化处理了。

氮化时容易产生的质量问题和控制方法如下：

1、组织缺陷及控制

（1）    白亮层

氮化表面形成的ε和γ^，等铁的氮化物不易被浸蚀，而呈现白亮层，具有优良的抗腐蚀性能，白亮层容易剥落。白亮层可通过后续的磨削加工去除。

（2）    粗大脉状和网状氮化物

在氮化扩散层中，常会有白色脉状和网状分布的氮化物，一般是随着氮浓度的增高而响应地脉状变粗，甚至变成网状。

氮化时氮沿晶界扩散速度较大，在温度高、液氨中水份含量大，原始组织晶粒粗大，表面粗糙度大以及零件存在尖角等情