锅炉启动初期及整个启动过程升压速度应缓慢、均匀，并严格控制在规定范围内。对于高压及超高压汽包锅炉启动过程一般控制升压速度0.02-0.03MPa/min；对于引进型300MW机组，并网前升压速度控制不大于0.07MPa/min,并网后也不应不大于0.13MPa/min.

   在升压初期，由于只有少数燃烧器投入运行，燃烧较弱，炉膛火焰充满程度较差，对蒸发受热面的加热不均匀程度较大大；另一方面由于受热面和炉墙的温度很低，因此燃料燃烧放出的热量中，用于使炉水汽化的热量并不多，压力越低，汽化潜热越大，故蒸发受热面产生的蒸汽量不多，水循环未正常建立，不能从内部来促使受热面加热均匀。这样，就容易使汽包产生较大的热应力，所以，升压的开始阶段，温升速度应较慢。

   此外，根据水和蒸汽的饱和温度与压力之间的变化可知，压力越高，饱和温度随压力面变化的数值越小；压力越低，饱和温度随压力而变化的数值越大，因而造成温差过大使热应力过大，所以为避免这种情况，升压的持续时间就应长些。

  在升压的最后阶段，虽然汽包上下壁、内外壁已大为减小，升压速度可比低压阶段快些，但由于工作压力的升高而产生的机械应力较大

现象

1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量

2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定

3：炉管泄漏检测装置报警

4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声

5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降

6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低

7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火

8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加

原因：

1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温

2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良

3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损

4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良

5：管壁长期超温运行

6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管

7：管材质量不合格，焊接质量不良

8：水冷壁结焦

9：大块焦砸坏水冷壁管

10：锅炉长期超压运行

11：锅炉启动升温、升压过快

12：管材老化失效

13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破

14：水冷壁膨胀受阻