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合成气杂谈 |
氨分解工艺流程如何?
氨分解是一个在催化剂作用下的可逆反应，一般用含镍l4％以上的镍基催化剂。此反应是一个吸热反应，理想温度为800～860℃。同时又是一个气体体积增加的反应，反应前后气体体积增加约2倍，所以反应的压力不能过高，一般为0．05MPa左右，压力高了不利于氨气的分解，也会降低催化剂的寿命。反应式如下：
这一反应为在随着氨气在分解炉内温度的升高而逐步进行的，表为氨分解时不同温度下气体混合物的成分，从中可以看出，氨气从270℃开始缓慢分解，而到625℃时就基本分解完成，所以分解温度一般都控制在800℃以上。最终产物的体积比为H275％，N225％。
氨分解时不同温度下气体混合物成分
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气体混合物的成分(体积分数)／％ |
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概述 天然气制一氧化碳由天然气蒸汽转化制转化气、转化气脱除二氧化碳(CO2)和一氧化碳(CO)提纯三部分组成。压缩并脱硫后天然气与水蒸汽混合后，在镍催化剂的作用下于850~930℃将天然气转化为氢气(H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的转化气；然后转化气经过MDEA脱碳，脱除的二氧化碳返回到转化炉入口；脱碳后的转化气经过变压吸附(PSA)或者膜分离技术，得到高纯度的一氧化碳和氢气。 天然气制一氧化碳也是一个比较传统的技术，以前的天然气制氢一般都是提供氢气和一氧化碳为3：1的供应。我们公司开发的新的天然气制一氧化碳技术，可以提供氢气和一氧化碳比例为2：1或者1：1的装置，在天然气丰富的地区，天然气制一氧化碳是最好的选择。 产品特点 一氧化碳(CO)规模：200~100,000m3/h 一氧化碳(CO)纯度：96~99.9% 一氧化碳(CO)压力：0.1~3.0MPa |
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