凸轮转子泵是一种容积式泵，依靠一对或多对同步旋转的凸轮转子啮合，通过腔体容积变化实现介质输送，广泛应用于化工、食品、制药、污水处理等领域。其优缺点及维护要求如下：

　　一、 弹性体凸轮转子泵的优点

　　1、超强的自吸能力

　　自吸高度可达 5~8m，无需额外灌注引液，即使介质含气、含气液混合物，也能稳定输送，适合负压抽吸工况。

　　2、输送介质范围广

　　可输送高粘度(粘度范围可达 100~1000000 mPa?s)、高固含、含纤维或颗粒的介质，比如酱料、污泥、糖浆、膏体、悬浮液等，对介质的适应性远超离心泵。

　　3、流量稳定且与转速成正比

　　作为容积式泵，流量几乎不受出口压力影响，转速和流量呈线性关系，可通过调节转速精准控制流量，计量精度较高。

　　4、低剪切、无脉动输送

　　转子啮合过程柔和，对介质的剪切力极小，能保护易破损的介质(如活性污泥、食品浆料、生物制剂)的原有特性;输出流量脉动小，压力稳定。

　　5、安装灵活，可双向输送

　　改变电机转向即可实现介质的正向或反向输送，无需改动管路;可卧式、立式、倾斜安装，适配不同场地布局。

　　6、结构坚固，耐磨性好

　　转子材质可选用橡胶、聚氨酯、不锈钢等，能应对腐蚀性、磨损性介质，使用寿命较长。

　　二、 凸轮转子泵的缺点

　　1、成本较高

　　相比离心泵，凸轮转子泵的制造工艺更复杂，转子、同步齿轮等核心部件精度要求高，设备采购成本和备件成本偏高。

　　2、转速受限，效率受影响

　　转速过高会导致转子磨损加剧、噪音增大，还可能出现气蚀现象，因此额定转速通常较低;若出口压力过高，会造成电机过载。

　　3、对杂质粒径有要求

　　虽然能输送含颗粒介质，但颗粒粒径不能超过转子与泵体的间隙，否则会卡住转子，甚至损坏泵体和密封件。

　　4、噪音相对较大

　　转子啮合和齿轮传动过程会产生机械噪音，尤其是在高负荷工况下，噪音比离心泵更明显。

　　三、 凸轮转子泵的维护要求

　　凸轮转子泵的维护核心是减少转子磨损、防止密封泄漏、保证齿轮同步，具体要求如下：

　　1、日常巡检维护

　　检查运行状态：定期观察泵的压力、流量、转速是否稳定，有无异常振动、噪音或泄漏;若出现压力骤升，需排查出口管路是否堵塞。

　　润滑系统检查：同步齿轮箱需保持清洁，润滑油液位在规定刻度内，定期检查油质，若出现乳化、发黑需及时更换;轴承部位要保证润滑充足，防止干磨。

　　密封件检查：轴封(机械密封或填料密封)是易损件，需检查有无介质泄漏，若泄漏量超标，需及时维修或更换。

　　2、定期保养维护

　　3、停机维护注意事项

Ø 输送含易凝固介质(如热熔胶、高粘度油脂)后，停机前需用清水或溶剂冲洗泵腔，防止介质凝固堵塞转子。

Ø 长期停机时，需排空泵内介质，对转子、泵体进行防锈处理;拆下的密封件需妥善存放，避免变形。

Ø 重新启动前，需手动盘车，确认转子转动灵活，无卡滞现象，再通电运行。

Ø 介质与工况管理

Ø 避免输送超过设计粒径的固体颗粒，可在泵入口加装过滤器，过滤精度根据转子间隙确定。

Ø 严禁空载运行，泵启动前需确保泵腔充满介质，防止干磨损坏密封和转子。

Ø 控制出口压力，不得超过泵的额定工作压力，防止电机过载和泵体损坏。