一、核心应用场景

艾迪凸轮转子泵作为市政污水处理的核心输送设备，已在国内多个污水厂实现全流程覆盖，主要应用于：

进水泵房原污水提升：处理未经精细过滤、含纤维、塑料颗粒、砂石等杂质的原污水，无需配套粉碎机即可稳定运行；

污泥输送系统：涵盖初沉污泥、活性污泥、脱水后高含固率污泥（含固率 1%-5%）的输送，适配浓缩池至脱水机房的关键链路；

特种介质输送：包括 PAC/PAM 等高粘度絮凝剂投加、膜池反冲洗水（高浓度悬浮物）回收、MBR 膜池污泥回流等场景；

高难度工况适配：如浓缩池底部高粘度污泥抽取、含纺织纤维工业废水处理、垃圾渗滤液输送等特殊场景。

二、关键运行优势与实测数据

1. 高效节能，降本显著

采用双螺旋凸轮转子设计与永磁同步电机，容积效率达 92% 以上，相比传统螺杆泵、离心泵节能 15%-20%；

华东某 30 万吨 / 日污水厂实测：单台泵年节电费用超 10 万元，全生命周期能耗成本降低 30% 以上；

流量输出稳定，脉动率低于 5%，保障后续脱水机、生化反应池等设备进料均衡。

2. 耐磨抗腐，运行稳定

核心过流部件采用氮化钢、碳化钨喷涂或耐磨复合材料，可耐受污水中砂粒、硫化氢等腐蚀性介质侵蚀；

连续运行寿命超 5 万小时，故障率远低于行业平均水平，浙江某污水厂单台设备无故障运行达 18 个月以上未更换核心部件；

自吸高度可达 8.5 米，解决液位波动、池底抽空导致的气蚀问题。

3. 智能运维，维护便捷

搭载物联网监控系统，实时监测流量、压力、温度等参数，支持远程诊断与故障预警，适配污水厂数字化管理需求；

模块化设计 + 在线维护结构，无需拆卸进出口管路，易损件更换仅需 30 分钟，较传统泵维护时间缩短 87.5%；

低振动静音设计（运行噪音≤75dB），改善厂区作业环境。

4. 无堵塞通过性强

宽流道设计 +“蠕动式” 输送原理，可通过直径≤50mm 的固体杂物及长纤维，彻底解决传统泵缠绕、堵塞难题；

华南某工业区污水厂应用证明，处理含大量纺织纤维的污水时，实现 “零堵塞停机”，每周维护工作量减少 90% 以上。

三、典型项目运行案例

四、综合使用评价

用户认可度：兰溪、德清、桐乡等污水厂项目负责人均表示，设备 “性能出色”“运行稳定”“售后服务专业”，成为 “最不让人操心的核心设备”；

经济性：初始投资虽高于传统泵，但通过节能降耗（年节电 15%-20%）、减少维护成本（备件消耗下降 60%）、降低停机损失（维护时间缩短 80%），全生命周期成本（TCO）显著更低；

行业适配性：完全满足市政污水 “成分复杂、含固率波动大、腐蚀性强” 的工况需求，适配从中小规模（万吨级）到大型污水厂（30 万吨 / 日）的不同处理规模；

技术先进性：智能化监控、在线维护、低剪切输送等特性，契合 “十四五” 环保装备数字化、高效化的发展趋势，为污水厂提标改造提供技术支撑。