二级高铝砖中AL2O3含量为65-70%。在AL2O3-SiO2二元素平衡图上可以看到，相当于这样AL2O3含量的区域内高温下主要的固相为莫来石，并且也是高温下唯一的安定固相。莫来石的来源有两个方面；一部分是熟料本身煅烧中已经形成了的；一部分是由于莫来石—刚玉熟料中的刚玉与粘土分解后的残余硅酸产生二次莫来石化新形成的晶相。当二次莫来石化反应时；经常使砖体产生膨胀，致发生疏松与质量变化，产生这种影响的原因主要有两方面。

煤粉燃烧过程中灰粒子在耐火材料上的结渣是威胁燃烧设备安全运行和降低热力装置经济效率的一个重要因素，从煤灰的熔融特性、熔灰的黏性以及灰的化学组成等方面判断均与煤灰的结渣沉积有直接关系。

在金属冶炼厂或者铸造行业都会用到铁水包，来运输铁水到模具模型中进行定模浇注，铁水包一般置放在电炉嘴下面，待电炉冶炼好后将铁水液通过倾倒流入铁水包中。

因为在铁水包内的铁水不需要特殊的冶金过程，所以包内铁水的温度一般在1300~1450，温度不算太高。但是也会受到三方面的破坏，铁水包盛装铁水时，铁水包炉衬受到高温铁水的冲刷磨损和强烈的热震而产生很大的热应力造成热膨胀破坏；铁水包在盛铁水期间受到铁水和渣的化学侵蚀以及空气的氧化，当铁水倒入时，受到铁水的冲

锡化学符号Sn熔点231沸点2260具有熔点低，质地柔软展性强的特点，主要被用于制造焊锡、锡丝、锡板、锡条、锡箔等产品，由于锡的低熔点所以对冶炼的窑炉，要求并不是很严格，在一些地方比如云南、贵州等还有在使用鼓风炉、燃烧炉或者是小电炉等设备在进行锡的重熔冶炼。

锡的冶炼有两种一种是原矿冶炼，采

铬刚玉耐火浇注料的生产配制是要经过严格的选材工艺，才能调制成的一种高档耐火浇注料，一般铬刚玉耐火浇注料的刚玉成分A2L3O含量最低不低于85%，Cr2O3不低于6%最高的能配制成刚

高温梭式窑在耐火材料厂作为高温烧制的一种炉型最高烧成温度1700

窑炉是工业的核心设备，窑炉内衬多砌筑耐火砖以保护炉体，窑炉的运转生产重点在于安全运行，然而耐火砖就作为窑炉内主要承受高温的产品。窑炉设备砌筑耐火砖的重要部位在炉顶、炉墙、炉底三个地方，炉底一般使用耐火砖平铺或者立砌，也或者采用耐火浇注料整体浇注的施工方法。

近日一家生产矿用烧结体钻头的工厂，有一台井式淬火炉，炉底耐火砖出现表面粉化、耐火砖内部炸裂、已开始逐渐掉块，如下图，类似情况在其它几台小炉上也出现了，后经分析，认为该炉底耐火砖是采用耐火浇注料的整体施工方法与下底炉盘整体浇筑在一起，已经连续使用3

各种硅铝质耐火材料在碱金属的作用下，破损膨胀程度有显著的差异

马弗炉是英文Muffle furnace翻译过来的。马弗炉的通用叫法有以下几种：电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉、箱式电阻炉。马弗炉是一种通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉、按生产地分为国产马弗炉和进口马弗炉。按加热原件区分有：电炉丝马弗炉、硅碳棒马弗炉、硅钼棒马弗炉；按额定温度来区分一般分为；900度系列马弗炉，1000度马弗炉，1200度马弗炉，1300度马弗炉，1600度马弗炉，1700度马弗炉。

渗碳是指使碳原子渗入到工件表面层的过程，气体渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂（甲烷、乙烷等）或液体渗剂酒精、丙酮等，在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。螺母渗碳技术是一种常见的热处理工艺，特别是在重压、冲击、腐蚀等情况下具有良好的力学性能，通过表面渗碳技术可有效提高螺母耐腐蚀性、抗氧化性和接触疲劳强度。