里面内容摘录论坛个人的总结，不想再花时间重新编辑了，算是懒惰一下！

产品如图：肉厚3.0mm，高度68mm不是很大
材料：ABS
模具：一模2穴，180T机台，采用三板模进浇，推板顶出，母模倒扣部分采用隧道滑块，孔的部分是采用公模入子和滑块靠破而成，如图2
问题：有人可以说说这样做有什么缺点吗？如果有应该怎么解决？
提示一下：我们之前的做法是产品躺下来分模，即现在的公模部分是滑块，现在的滑部分是公模，从来没有出现过问题
http://s12/bmiddle/7a977892g7c306f51b3ab&690

http://s1/bmiddle/7a977892gd9e4591adcc0&690
    现在问题出在开模顺序，一般开模需要剥料板那边先开，让滑块先退出，主要就

    多段射出以及多段保压是成型工艺的一部分，多段射出的控制可以有效改善产品外观，而多段保压可以有效改善毛边、尺寸、变形度等其它要求。多级射出已经应用很广泛了，很多书籍里面都有提及,前面也有提及，今天主要讲讲多段保压如何调整变形度

    当然，这个也是需要看产品结构以及模具结构了，不可一概而论

    如下图，8点倒灌时序，1.8mm肉厚，由于G1先开充填，导致地侧压力会较大，从而地侧变形度会很大，正常条件下，天侧变形度在1.5左右，而地侧在2.5左右。而变形大会导致组装有问题，需要调整到2.0以内。

    此产品通过时序以及多段保压的调整，有效降低了变形度，最好的降低至0.25，具体参数请看以下：

 http://s4/mw690/7a977892gcffc6b0fb6d3&690
    充填还是如以往一样正常充填，大概2.3s全部大全，后续就靠3段保压控制变形度

保压压力1：45bar  保压速度1：8mm/s  保压时间1：1.5s 这一段是确保四周缩水OK，此时变形度超过2.0

    浇口晕，顾名思义，即在浇口处有一圈发暗的晕，有时是椭圆，有时是圆，这个看进浇的方式以及大小，如下图即为一椭圆浇口晕

http://s13/bmiddle/7a977892n7aae221590bc&690
    没有素材可写，一直是写博客的瓶颈。正巧前一段时间有人向我问起这个东东，让我又回想起一些基础知识和一些实际经验，故在此再宣导一下，也希望能够帮到一些人，就能感到欣慰了！

    浇口晕产生的原因，从总体上来讲，分为2种，一个是模温过低导致，还有一个是浇口太小或进浇处型腔过薄导致

    前一个好解释，模温过低会让塑胶降温过快导致冷料过多，然后冲到产品表面导致

    后一种，是熔胶流量大，断面积小（浇口、型腔肉厚）的时候，剪切速率大，剪切应力也会跟着提高，并导致熔胶破折，从而产生了浇口晕现象，当然熔胶破折还会导致流痕、色变、雾斑等其它不良
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    大半年前，写了冲痕改善的方法，并举了图文案例来形容之。并也发到有些论坛，都认为很好....

    之前那个是凸起的logo，前一段时间又搞了个凹陷下去的logo，放到论坛去讨论。本以为这个应该很好就下结论了，而大家的建议确实让我....

    把和别人讨论的有意义的问答摘录下来如下：

    题目：如下图：一个显示器后壳产品，在天侧大面上有镜面的logo，很不幸，在字体上有冲痕如红色圆圈处，很明显，料流从下往上流动的（流动方向这里就不要讨论了）
    整体肉厚1.8mm，logo凹陷0.5mm，拔模斜度8度，细看看不太清楚
    普通ABS原料
http://s3/bmiddle/7a977892n7aaca8f724e2&690
答复1：壁厚不均匀引起的。http://cache.soso.com/img/img/e181.g

    关于成型名词解释我已经写了好些了，有些是很重要的，有些是需要了解的，技多不压身嘛！今天讲讲两个名词，在评估3D图时可参考之，有时很重要！比如我们现在的液晶显示器和电视的塑胶外壳都开始薄壁化，那么流长比这个就很重要了

流长比

    流长比即指塑料流动的长度（L）与成品厚度（t）之比。塑料在模穴中的流长比应小于物性表之数值，否则会有充填不良的现象。模温、料温高，模穴抛光度佳时，流长比值可取高（上限）

    一些常用塑料的L/T最大值：GPPS  240       HIPS  220

                             PP、PE  240     POM   200 

    在准备资料写这篇文章的时候，因之前看了博客好友“实用注塑技术交流”的文章，居然发现他写的和我的资料差不多，故直接复制过来，还是多谢他的文章。在博文的最后，我会增加一点实用的调试方法，希望对新手有些许帮助。还记得我刚学注塑的前半年，我一直没搞懂背压和保压的区别，老是混淆起来....汗....

背压的形成、作用与调校

    背压简单来讲就是阻止螺杆后腿的力，是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用

一、背压的形成

    我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。在成型聚碳酸酯PC时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所

    之前我有对结合线的改法提出一些大概方法，虽然在实际生产中通过修改成型条件（模温、料温、充填速度、背压等）来的比较快，也比较明显，但同时有时也会有一定的弊端，或成型视窗比较狭窄。

    上文我就讲了比较推崇上策，其次是中策，怕很多人看了不是太理解，故这篇文章主要就是举例如何通过修改产品机构、肉厚、模具设计等方法，来改善结合线以及结合线冲出来的气痕。也希望能够帮助到成型厂的试模工程技术人员，使模具能够更加顺利的量产

http://s14/bmiddle/7a977892gb9fd7f5db4fd&690
    上图为一显示器底座，如图示位置潜伏式进浇，在红色圆圈处有银丝现象。主要原因就是：大面肉厚比侧壁肉厚薄，导致侧壁流动较快，在拐角处原料翻上来形成结合线导致气体跑不出去产生的银丝现象，解决方案当然不是烘料、加高模料温，而是将大面加辅助流道使大面跑料快于侧壁，就没有此问题了

    因为所处行业位置的原因，我一直认为，一个产品成功，最重要的必须是产品设计，其次是模具设计，然后模具制造、注塑生产。如果产品设计就是一塌糊涂，会大量耗费下游相关公司的人力、物力，这个损耗也是相当巨大的，所以后续我会在博文中多写一些产品设计和模具设计的相关实战性问题，希望能帮助到大家

    在日常试模过程中，经常会碰到一些问题，说好解决也蛮好解决，说不好解决有时还真挺头疼的。在我这么多年的工作当中，碰到了许许多多的类似这样的问题。下面举一尺寸问题的例子

    有一产品，如下图，ABS原料，大面肉厚1.8mm，产品长宽都是100mm，公模潜伏式进浇，在产品浇口这一侧尺寸比另外一侧要大0.4mm，浇口这侧P.L.有轻微毛边,成型工艺非常不好调整，而尺寸不一致会导致和对手件配合时有间隙不一致的外观瑕疵，这个是客户不接受的