铸件的八个超声波探伤检测方法
根据铸件的不同情况，可选择以下相应的检测技术：
(1）纵波直探头法
缺陷反射波法对于厚度较大，表面较光滑的铸件，可采用纵波直探头，通过观察一次底面回波之前是否出现缺陷信号进行检测。
(2）纵波AVG法
用AVG曲线可实时读取缺陷当量直径和当量DB。
(3）纵波双晶探头法
浑身是宝的CSK-IA超声波试块
CSK-IA试块是超声波检测较常用的试块之一，标准中对于试块的定义分为标准试块、对比试块，其中CSK-IA试块稳居标准试块行列已有15年之久，可见CSK-IA试块不可撼动的位置，本文针对CSK-IA试块的各部分功能进行描述，可对照下图，查看序号位置所对应的功能。
（1）采用R=50mm，R=100mm弧，可用于测定声速、探头的入射点（前沿、探头延迟），如果只采用单弧（50mm或100mm）可测定探头的入射点，声速可以手动输入，横
什么是超声波A扫描、B扫描、C扫描、全息C扫描？
超声波A扫描
超声波A扫描是点扫描，是一种波形，横坐标表示时间（或声程），纵坐标表示幅度。
超声波在介质中传播遇到缺陷时会发生反射，将接收到的超声波信号处理成波形图像，根据波形的形状来判断缺陷的位置和大小。在屏幕上横坐标代表时间，纵坐标代表反射波的强度。超声A扫描表示的是一维数据，该数据反映被检物体内沿特定声程的性能特征，这种扫查能得到被扫查材料中关于不连续性的详细信息。
钢结构一、二级焊缝超声波探伤的比例是多少？
钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测；
二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测；
根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在
如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。
注：
1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊
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