1   加工技术

数控机床（加工中心）在编程过程中,加工技术疑问是首要要处理的,主要有加工办法的挑选、 加工工序的编列、 工件的装夹、 对刀点和换刀点方位的断定、 加工道路的断定、 刀具及切削用量的挑选等一系列技术疑问。

1. 1  剖析零件图

该零件是具有外螺纹的轴类零件,如图 1 所示, 材料为 45号钢,零件最大外径是f40mm, 则毛坯可选 f45mm 的棒料,机床则选数控车床。

file://E:\QQPCmgr\Temp\ksohtml\wps13EF.tmp.jpg0i/mate 数控车多把刀具试切法/对刀法和编程的注意事项" TITLE="谈关于发那科 0i/mate 数控车多把刀具试切法/对刀法和编程的注意事项" /> 

    1. 2   加工技术剖析

确保在工件装夹完结后能完结一切加工, 如果一次装夹进行多道加工工序时, 则应思考把对工件刚度削弱较小的工序组织在先,以减小加工变型。

( 1) 加工工序的组织:外圆粗车 ) 切螺纹退刀槽 ) 外圆精车 ) 车螺纹 ) 堵截完结加工 ) 平端面, 确保总长。

( 2) 挑选刀具: 01 号为 55 度的外圆粗车刀, 02 号刀宽为4mm 的外槽及堵截刀, 03 号为 35 度的外圆精车刀, 04 号为 60 度的外螺纹刀。

 ( 3) 选用 G71指令进行外圆粗、 精加工时, 每次切削深度为 2. 5mm, 每次退刀量为 0. 5mm, X 方向的精加工余量为0. 4mm, Z方向的精加工余量为 0. 02mm。

1. 3   机床（CNC加工中心）坐标系和工件坐标系的区别

在数控加工编程中涉及到机床坐标系和工件坐标系。数控机床的坐标系规则已标准化, 按右手笛卡尔来断定,通常假定工件中止,经过刀具相对工件的移动来断定机床各移动轴的方向。机床坐标系是机床上固有的坐标系, 机床坐标系的方位是参阅机床上一些基准断定的。

工件坐标系是用于断定工件几许图形上各几许要素( 点、直线和圆弧)的方位而树立的坐标系, 是程序的参阅坐标系,工件坐标系的方位以机床坐标系为参阅点, 但随工件的改变而改变。

2  多把刀对刀办法及窍门

2. 1   对刀原理

FANUC Oi- mate体系数控车床中机床坐标系的断定: 机床正常开机后,在对刀之前首要将机床回一次零点( 参阅点) ,操作完结后,机床坐标系树立。工件坐标系的树立是经过手动试切法对刀方法来完结的,下面就讨论此种方法下对刀完结工件坐标系的设定, 如图2 所示。

file://E:\QQPCmgr\Temp\ksohtml\wps13F0.tmp.jpg0i/mate 数控车多把刀具试切法/对刀法和编程的注意事项" TITLE="谈关于发那科 0i/mate 数控车多把刀具试切法/对刀法和编程的注意事项" /> 

2. 2  试切法对刀

2. 2. 1   用 01号 55 度外圆车刀树立工件坐标系

( 1) 机床正常开机后,首要将机床回一次参阅点, 先回+ X轴再回+ Z 轴(思考尾座) ,从而树立机床坐标系。

( 2) 手动方法将刀架从参阅点往工件附近移动, 先移- Z再移- X( 思考尾座)。

( 3) 用手轮方法将 01号外圆车刀把工件右端面试切一刀至基地, 随后刀具沿+ X 方向退回,此刻 Z 轴不能移动, 点击MDI 键盘上的 offset setting 键,进入刀具抵偿界面, 按 CRT显示器软键所对应的形状, 在 01 号刀 Z 轴中输入 Z0( 如图 3 所示) ,点击控制面板上的/ 刀具丈量0 , 再点击软键对应的/ 丈量0 , 01 号刀具 Z轴对刀完结, 即 01号刀具 Z轴工件坐标系树立,此刻 Z轴可随意移动。

file://E:\QQPCmgr\Temp\ksohtml\wps13F1.tmp.jpg0i/mate 数控车多把刀具试切法/对刀法和编程的注意事项" TITLE="谈关于发那科 0i/mate 数控车多把刀具试切法/对刀法和编程的注意事项" /> 

( 4)用手轮方法将 01 号外圆车刀试车工件外圆一段(这一段不必太长也不必太深, 长度只需能放上游标卡尺或千分尺就能够,深度要确保不影响全部零件前段尺度的加工) , 将刀具沿+ Z 轴移出, 此刻 X 轴不能移动,停主轴用游标卡尺或千分尺丈量刚被车过的当地,图 4( a)游标卡尺丈量,如图 2已车外表, 点击 MDI键盘上的 offset setti ng 键, 进入刀具抵偿界面,按 CRT 显示器软键所对应的形状, 在 01 号刀 X 轴中输入丈量得来的数值,如图 4( b) 所示,点击控制面板上的/ 刀具丈量0 ,再点击软键对应的/ 丈量0 , 01 号刀具 X 轴对刀完结, 即1 号刀具 X 轴工件坐标系树立, 此刻 X 轴可随意移动。

file://E:\QQPCmgr\Temp\ksohtml\wps13F2.tmp.jpg0i/mate 数控车多把刀具试切法/对刀法和编程的注意事项" TITLE="谈关于发那科 0i/mate 数控车多把刀具试切法/对刀法和编程的注意事项" /> 

( 5) 将刀架移至安全方位, 把需进行对刀操作的 02 号刀转到切削加工方位。

2. 2. 2  对 02 号外切槽刀对刀

( 1) 将 02 号外切槽刀沿- Z 接近工件右端面, 此刻由于01号刀现已定位 Z轴工件坐标系,所以 02 号刀不能再次切削右端面,应选用/ 碰刀法0。用手轮方法将 02 号刀具沿- Z 方向接近右端面,当刀具离工件十分近时将手轮的进给倍率调至最小。当在进给过程中看到有切屑飞出时, 中止- Z 方向的进给,沿+ X 轴将刀退出,此刻 Z 轴不能移动, 点击MDI 键盘上的offset setting键, 进入刀具抵偿界面,按 CRT 显示器软键所对应的形状, 在 02 号刀 Z轴中输入 Z0, 点击控制面板上的刀具丈量0 ,再点击软键对应的/ 丈量0 , 02号刀具 Z 轴对刀完结,此刻 Z 轴可随意移动。

( 2) 02号 X 轴对刀方法的操作同 01号 X 轴对刀方法。

( 3) 将刀架移至安全方位, 把需进行对刀操作的 03 号刀转到切削加工方位。

2. 2. 3  对 03 号 35 度外圆车刀对刀

( 1) 将 03号 35 度外圆车刀沿- Z 接近工件右端面, 此刻由于 01号和 02 号刀现已定位 Z轴工件坐标系,所以 03 号刀同样不能再次切削右端面, 应选用跟 02 号对刀方法相同的/ 碰刀法0, 03号 Z轴对刀方法的操作同 02号 Z轴对刀方法。

( 2) 03号 X 轴对刀方法的操作同 01 号和 02号 X 轴对刀方法。

( 3) 将刀架移至安全方位, 把需进行对刀操作的 04 号刀转到切削加工方位。

2. 2. 4  对 04 号 60 度外螺纹刀对刀

由于外螺纹刀的刀位点对比特殊, 图 2 所示 60 度外螺纹刀刀尖正好在刀柄中心,所以能够首要丈量一下刀柄的宽度, 假定经过丈量得来图 2 中 04 号刀刀柄宽为 8mm, 则刀尖间隔刀柄 4mm, 则 04号刀 Z 轴对刀操作应按如下更准确:

( 1) 用左刀柄面碰工件右端面, 操作如 02 号和 03 号刀 Z轴对刀方法, 当有切屑飞出时, 刀具沿+ X 退出, 此刻 Z轴不能移动, 点击 MDI 键盘上的 offset setting 键, 进入刀具抵偿界面,按 CRT 显示器软键所对应的形状, 在 04 号刀 Z轴中输入Z0,点击控制面板上的/ 刀具丈量0 , 再点击软键对应的/ 丈量0 ,接着输入 Z- 4, 点击软键对应的/ + 输入0 , 04 号刀具 Z轴对刀完结,此刻 Z轴可随意移动。

( 2) 04 号X 轴对刀方法的操作同01 号、 02 号和03 号X 轴对刀方法。

完结上述步骤后, 图 2所示的四把刀具对刀完结,将刀架移到安全方位。由此可知, 不一样的刀具在对刀时有不一样的操作办法和窍门。

3  程序编制及阐明

此程序选用试切法对刀方法编程, 程序最终不必将基准刀换到加工方位, 需要将基准刀换到加工方位并移至起刀点的是选用 G50 对刀方法的编程, 所以选用试切法对刀不仅对刀简略易把握,而且编程也简略简单。

O0001

N1;

G0G40G97G99S600M03F0. 25 T0101;

X47. Z2. ;

G71U2. 5R0. 5;

G71P10Q11U0. 4W0. 02;

N10G0G42X0;

G01Z0;

X13. 85C2. ; ( 外螺纹切削加工存在揉捏变形,此处用螺纹大径减去了揉捏变形量 0. 15)

Z- 28. ;

X21. ;

X30. Z- 50. ;

Z- 67. ;

G02X40. Z- 72. R5. ;

G01Z- 90. ; ( 思考堵截刀刀宽)

N11G0G40X47. ;

G28U0W0M05; (回参阅点, 此处也可改为回中 间点, 即X150. Z150. )

M00;

N2;

G0G40G97G99S600M03F0. 25 T0202;

X23. Z- 28. ;

G01X11. 3F0. 15;

X23. F0. 3;

W1. ;

X11. F0. 15;

W- 1. ;

X23. F0. 3;

G28U0W0M05; ( 回参阅点, 此处也可改为回中心点, 即X150. Z150. )

M00;

N3;

G0G40G97G99S1000M03F0. 25T0303;

X43. Z2. ;

G70P10Q11;

G28U0W0M05;

M00;

N4;

G0G40G97G99S500M03 T0303;

X16. Z2. ;

G92X13. 6Z- 25. F2. ;

X13. 2;

X12. 8;

X12. 4;

X12. ;

X11. 6;

X11. 4;

X11. 4; (螺纹小径重复两步写, 可使螺纹底槽更润滑)

G28U0W0M05;

M30;

同一个零件,当由不一样的编程人员进行编程时, 所编的程序将会有所不一样,但经过此程序加工出的零件将会愈加准确,主要是在此编程中编程人员留意到了每个期间的丈量和散热办法,由于确保工件尺度的正确性是咱们出产加工的首要疑问和留意事项,因而在此编程中,每一段程序中都运用了暂停指令,即在粗车、 切槽和精车结束后选用辅佐功用 M 指令中的M00 让程序无条件中止, 当程序中运转 M00 指令时, 机床主动中止,加工中有此步骤是十分重要的,由于操作者可进行工件尺度的检验、 调整或排屑等,而且还能起到必定的散热效果,确保了零件尺度的准确度。此操作完结后, 只需发动机床操作面板上的/ 循环发动0按钮, 程序会接着往下运转。

结语

在实践的数控加工中, 编程和对刀都十分重要, 其间一个操作不正确,轻者加工不出合格的零件,重者会发作撞刀的风险或危及到操作者的人身安全。因而, 在进行对刀和编程时,操作者有必要思路严谨, 操作标准。在数控加工中, 只需工程技术人员和操作者群策群力,仔细了解所用数控设备的特色和功用,把握数控方面的知识和窍门,不管什么类型的数控设备都能充分发挥其效益。

本文由伯特利技术文章整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。

更多文章可查阅，数控机床维修：http://www.btljd.com