冲裁时凸模和凹模之间的间隙称为冲裁间隙。

冲裁间隙是冲裁工艺中的一个重要工艺参数，它对冲裁件的断面质量、尺寸精度

及模具寿命都有十分重要的影响。

冲裁间隙用Ｚ 来表示，它一般等于凸、凹模刃口之间的差值，即：

Ｚ ＝ Ｄ凹－ ｄ凸

式中　Ｄ凹———凹模刃口尺寸；

ｄ凸———凸模刃口尺寸。

１．冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响

冲裁间隙太小，板料上、下裂纹不重合，上、下裂纹中间的材料随着冲裁的进行被第二次剪

切，在断面上形成二次光亮带，见图２－３ａ。

如果冲裁间隙太大，上、下裂纹也不重合，变形区材料受到很大的拉深，裂纹产生较早，故光亮

带较窄，断裂带较宽，断裂带斜度也较大，见图２－３ｂ。

当冲裁间隙合理时，上、下裂纹重合，冲裁件断面

具有正常的四个特征。

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２．冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响

当冲裁间隙适当时，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸，冲孔件尺寸等于凸模刃口尺寸，见图２－４。

如果冲裁间隙太小，变形区材料受到压缩应力较大，则落料件尺寸会大于凹模刃口尺寸，

冲孔件尺寸会小于凸模刃口尺寸。

如果冲裁间隙太大，变形区材料受到拉深应力较大，则落料件尺寸会小于凹模刃口尺寸，冲孔件尺寸会

大于凸模刃口尺寸。图２－４　冲裁件与凸、凹模刃口尺寸的关系

必须指出，冲裁件的尺寸精度主要决定于冲裁模的制造精度。

合理间隙确定后，如果模具的刃口部分尺寸制造公差得不到保证，

同样会使原来合理的间隙变成不合理的间隙。

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３．冲裁间隙对模具寿命的影响

冲裁过程中，凸、凹模与材料之间要发生相对运动，产生摩擦。冲裁间隙越小，摩擦就越严

重，对模具寿命极为不利。

因此，适当放大冲裁间隙，可以使凸、凹模侧面与材料的摩擦大为减小，从而提高模具的寿命。

４．合理冲裁间隙值的确定

合理冲裁间隙就是在这一冲裁间隙下，冲裁件的断面质量较好，尺寸精度较高，模具寿命较长。

但是对于同一间隙值，要想同时满足上述各方面的要求是不可能的。

综合考虑上述各个因素的影响，可选择一个适当的间隙范围作为合理冲裁间隙，

其上限为最大合理间隙Ｚｍａｘ，下限为最小合理间隙Ｚｍｉｎ。

考虑到模具在使用过程中的磨损会使间隙增大，故制造新模具时要采用Ｚｍｉｎ。

必须指出，不同的行业、不同的材料、不同的零件、不同的精度、不同的生产批量，其冲裁间隙

的选取是不一样的。