PET塑料一般为塑料瓶装饮料的常用原料，优点是：粘度低、流动性好、比热容大等。

      缺点是：易粘料、成型温度高、料温调节范围窄、工艺性差等。

       根据PET塑料的特性，我们从以下几个方面来选择PET注塑机：

       1、螺杆。螺杆长径比，设计专用PET螺杆，一般塑料螺杆的长径比在18-22左右，PET螺杆的长径比一般都是1:24以上，长径比越大塑化能力越好。

       2、 容模空间。由模具尺寸判定机台的大柱内距、模厚、模具最小尺寸及模板尺寸是否合适，以确认模具是否放得下 。

       模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； 

       模具的宽度及高度最好在模板尺寸范围内； 

       模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； 

       模具的宽度及高度需符合PET注塑机建议的最小模具尺寸。 

       3、 产品取出空间。由模具及成品判定开模行程及托模行程是否足以让成品取出。 

       开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上； 

       托模行程和托模力需足够将成品顶出。 

       4、 锁模力。由产品及塑料决定机器锁模力吨数。 

       当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的锁模力，使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： 

       由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； 

       撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 

       机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 

       初步确定锁模单元的规格，并大致确定PET机器吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 

       5、 射得满。由成品重量及模腔数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 

        计算成品重量需考虑模腔数（一模几腔）； 

       为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。 

       6、 射得好。由PET塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 

       PET塑料需要较好塑化能力和合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑塑化需求及压缩比的问题。

       7、加大储料马达。PET塑料易粘料、成型温度高等原因，需要较大的螺杆扭矩，往往会选择比普通机大两级或两级以上的储料马达以满足机器需求。

       8、加大动力系统。储料马达加大螺杆转速降低，在加大储料马达的同时也加大动力系统，保证机器运行更加稳定，缩短产品周期时间。

有一些特殊问题可能也必须再加以考虑： 

       大小配的问题： 

      在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。 

      另外需要考虑模具水路，提升模具的冷却效率，PET模具都配有专用PET分水块。