SEBS与石蜡油、环烷油和PP共混后，产品的透明性较佳。 　
　1、在通过PP与SEBS共混体系的试验中，与多数PP/橡胶共混物相比，PP/SEBS共混物具有较高的使用温度和良好的耐溶剂性。PP与SEBS共混后，虽然韧性得到了提高，然而拉伸强度和屈服应力均降低。为在保证韧性的同时又能达到一定强度和刚性，常用方法是混入另一种塑料，如PS、HDPE、PC等。

  2、PP/PS/SEBS共混体系中，SEBS与PP的相容性较好，而PP与PS的相容性很差，共混挤出物极易发生变形现象。混入SEBS以后，共混体系的熔体粘度上升，挤出物变形的趋势下降。由此可见，SEBS和PP具有的相容性使其起到了良好的增容作用，当材料PP/PS/SEBS的质量配比为85：10：5时，可得到最佳的性能组合：其拉伸强度为24.4Mpa，弯曲模量为810.6Mpa，冲击强度为82、0J/m，熔体流动指数为12、7g/10min。

　3、PP/HDPE/SEBS共混体系中，材料屈服形变的提高大于PP/PS/SEBS体系。由于HDPE对PP和氢化聚丁二烯嵌段均有一定的相容性，应力集中程度小于与PP不相容的PS；在拉伸强度和模量方面，PP/HDPE/SEBS优于PP/PS/SEBS共混物。同时，PP/HDPE/SEBS体系的熔体弹性效应、挤出物变形趋势低于PP/PS/SEBS体系。显然，在两组共混体系中，SEBS弹性体的共混效果在PP/HDPE/SEBS体系里体现得更为充分。实际结果表明：从降低成本、拉伸强度方面考虑，两体系中应优先选择PP/HDPE/SEBS体系。

 4、PP/PC/SEBS体系，橡胶增韧热塑性塑料通常会降低材料的拉伸和弯曲性能。采用PP/PC/SEBS体系也是既得到韧性又能保证其强度和刚性的一种有效方法。PP/PC体系为典型的结晶/非结晶共混体系，界面粘结较差。PC与SEBS相容，由于SEBS对PP有一定相容性，故选择SEBS共混，既可增韧，又能在一定程度上提高体系的相容性。在PP中混入PC和混入SEBS对其性质变化的影响趋势是相反的，因此适当调节两者之配比，可得到最佳的性能组合。在PC加入量不太低、SEBS加入量不太高的情况下可得到较佳性能组合，PC加入量与PP/SEBS的配料比有关。如在PC量为10%时，若材料要满足较高的拉伸性能，选QQ截图20130412165440.jpgPP/SEBS的加料比为90：10较好；若要满足弯曲性能，可先PP/SEBS的加料比为95：5。

5、PA/PP/SEBS及马来酸酸酐（MA）接枝SEBS（SEBS-g-MA）体系，PA主链上酰胺基极性较强，并且能形成氢键，促进结晶，使其具有良好的耐磨性、耐溶剂性，但同时也使PA的吸湿性加大，影响制品的尺寸稳定性。PA在干态和低温下冲击性能差，弹性模量小。选用PP与之共混既降低了成本，又改善了PA的冲击性，降低了PA的吸湿性。但PP与强极性的PA不具有热力学相容性，共混改性效果差。利用PA主链上极性的酰胺基QQ截图20130412165516.jpg与MA接枝的相容剂之间的反应可以增加界面粘合力，如MA接枝EPDM（EPDM-g-MA）、SEBS-g-MA等，通过实验对比，较软的EPDM-g-MA与之相比，硬的SEBS-g-MA是一种更为高效的共混物相容剂，它能使PP/PA6共混物的强度和韧性显著提高，并且不影响其硬度。