（1）原料：聚合物中有些残留的催化剂；粘滞于生产设备表面的聚合物熔体，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物；不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。

（2）吹膜工艺、设备：有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。

（3）色母粒的分散问题：色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，形成“粉点”。

（4）色母的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。

为了在薄膜吹制工艺中消除晶点,主要有两个途径：(1)提高加工设备的滤网目数；(2)在生产过程中添加钢铁表面润滑剂,使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面，使用较细的滤网可滤掉大部份聚合物中的晶点，但设备背压增大，对设备要求较高；使用润滑剂则是目前比较普遍的方法。

                      更多更新更精彩的资讯，欢迎关注全球弹性体产业论坛

                                          http://bbs.u-tpe.com/thread-41683-1-1.html