高分子产品种类众多，性能多样，除了原料来源不一样外，还有一个原因就是聚合方法也大不相同，通过了解产品的聚合方法，可以管中窥豹，了解产品的一些基本物性。高分子主要有四大聚合方法：
1、本体聚合：本体聚合是单体(或原料低分子物)在不加溶剂以及其它分散剂的条件下，由引发剂或光、热、辐射作用下其自身进行聚合引发的聚合反应，因而所得的产品环保纯净，不需要复杂的溶剂分离、提纯操作，如PE就是用本体法生产的，估计这也好PE膜可用于食品包装的原因之一吧；
2、溶液聚合：将单体和引发剂溶于适当溶剂中,在溶液状态下进行的聚合反应,溶剂一般为有机溶剂,也可以是水,视单体、引发剂（或催化剂）和生成聚合物的性质而定，溶液聚合由于需要使用和回收大量可燃、甚至有毒的溶剂。可能会造成环境污染，而在弹性体领域使用的阴离子聚合的产品如SBS/SEBS/溶聚丁苯就是使用该方法生产的；
3、悬浮聚合：是通过强力搅拌并在分散剂的作用下,把单体分散成无数的小液珠悬浮于水中由油溶性引发剂引发而进行的聚合反应.悬浮聚合体系一般有单体、引发剂、水，分散剂四个基本组分组成，所得的聚合产物具有分子量分布窄的优势，但使用的分散剂和少量单体很难从聚合产物中除去，会影响聚合产物的性能，PVC就是典型的使用悬浮聚合的一种产品；
4、乳液聚合：乳液聚合是在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。具有聚合反应速度快，分子量高的特点，适于制备高粘性的聚合物，产品可直接以乳液形式使用（如装修用的乳胶漆就是乳液聚合产品）。缺点是聚合物含有乳化剂等杂质影响制品性能。如果要得到固体聚合物,还要经过凝聚、分离、洗涤等工序，常用的NBR、SBR橡胶均是用该工艺制备得到。
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