所有传统类型的浇口均适合于苯乙烯类热塑性弹性体TPE的加工。浇口的类型及其与工件的相对位置可影响以下几个方面:
●工件的充填
●浇口清除或浇口残痕
●工件的外形美观
●工件尺寸,包括基体翘曲
浇口类型取决于工件结构和模具结构。对于自动脱浇口的模具,软性TPE的高度弹性使得某些浇口的设计难度变得更高,例如浇口自动脱除的下潜式浇口或三板式模具。硬度较高的品种和含填充剂的品种通常具有较低的极限伸长率,故浇口较易脱除。为了确保浇口将在指定位置断裂,浇口的长度应该较短,以产生较高的应力集中。
以下总结了各种浇口设计的优点和缺点:
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浇口类型
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优点
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缺点
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边缘/侧翼/针型浇口
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●适合于扁形的工件
●机械加工和修改容易 |
●模塑后浇口/流道不易脱除
●浇口残痕明显 |
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潜式浇口
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●浇口自动脱除
●浇口残痕最小 |
●机械加工较难
●拔模较难 |
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背面浇口——穿过基体上的销和孔 |
●工件正面无浇口残痕 |
●较复杂
●模塑后修整
●可能发生表面塌陷 |
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隔膜型浇口
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●同心度高
●适合于圆形工件
●无焊缝线 |
●模塑后浇口/流道脱除较难
●边角料多 |
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针型浇口(三板式)
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●浇口自动脱除
●浇口残痕最小
●局部化冷却 |
●需采用活络模板
●边角料较多
●模具成本较高
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阀式浇口(热流道系统) |
●浇口残痕最小
●正压关闭
●模塑后充填现象最小 |
●模具成本高
●维修量较高
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