有一定生活阅历的人可能会有这样的体验，自行车手把一到冬天就变硬，没有弹性了；鞋底一到冬天就容易变脆，容易断裂。 其实这两种产品材质都是PVC的，PVC低温容易变硬，但TPE材料耐低温性则较为优良。为什么会这样呢？为了进一步分析这种现象，本文有必要引入物理学中的玻璃化温度（Tg）这一物理学名词。  

       什么是玻璃化温度

    玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。聚合物材料所处温度低至Tg,材料会逐渐失去弹性，变硬。SBC拿SBS举例子，是苯乙烯丁二烯嵌段共聚物，苯乙烯段常温下是玻璃态，丁二烯段是高弹态。主要是由于苯乙烯段Tg高于常温在80~90℃，丁二烯Tg低于常温在-80~-90℃。SBS类弹性体常温可以定型，主要是由于苯乙烯段较高的玻璃化温度Tg，而其常温下的弹性特性，主要是由于丁二烯段较低的玻璃化温度Tg.   

       TPE|TPR弹性体耐低温分析

     TPE、TPR(基于SEBS,SBS改性）配混体系由于丁二烯具有极低的玻璃化温度Tg(-80~-90℃),虽然其他配混体系的引入，一定程度降低TPE配混料的玻璃化温度，但TPE,TPR配混体系的Tg仍然可以维持在-60~-40℃较低的脆化温度。正是由于丁二烯链段极低的玻璃化温度，才成就了TPE|TPR材料优良的耐低温性能。

     笔者观点：苯乙烯链段结构较为规整，结晶倾向强，Tg较高；丁二烯链段较为柔顺，不容易结晶，Tg很低。

       PVC制品为什么不耐低温

       PVC与PE单体分子结构唯一的差异是一个氢被氯所取代，却导致了二者性能的巨大差异。氯的原子半径要远大于氢（包括其他碳原子）。氯元素的引入，降低了聚氯乙烯分子结构的柔顺性，加大了其结晶倾向。从而导致PVC的玻璃化温度比PE要高。PVC的Tg在-10~-5℃，而PE的Tg在-20℃。PVC制品在温度较低时容易变硬、变脆，就是这个原因。

      本文部分内容援引U-TPE弹性体论坛相关文章。