自从在网上发布QQ号码，接受金属表面处理中出现的问题咨询以来，关于铝合金压铸工件表面出现霉斑的询问一直没断过。由此，也看出这个问题的普遍性，有必要做一个详细的分析，并就个人经验提供一些处理措施。

    压铸铝工件出现霉斑不外乎以下几个原因：

    1、压铸完成后，没有及时除油清洗。企业因为成本原因，使用的脱模剂中有的是动物油、植物油、矿物油和合成油脂的混合体，压铸后不及时清洗，残留在上面动植物油脂会加速氧化，导致工件很快变色发霉。

    2、除油后漂洗不彻底，一些盲孔中残留有清洗剂，流出后腐蚀工件表面，加剧氧化变色。

    3、清洗后没有及时钝化。工件清洗后，表面处于无保护状态。铝离子比较活泼，很容易氧化形成霉斑。

    4、压铸铝多为再生材料，所含成分复杂，其中铁元素最容易氧化变色，影响外观。

    5、存放工件的场所离化学处理线太近，酸、碱游离分子对工件产生腐蚀。或场所湿度过大。

   建议整改措施：

   1、压铸完成的工件应集中放置在干燥、通风的场所。

   2、慎选清洗剂  某些清洗剂会导致工件表面变色

   3、如无特殊情况，建议不要滞留5天以上。应及时脱脂清洗、用三价铬或无铬钝化烘干后入库；

   4、为了避免盲孔中残留清洗剂，导致漂洗不彻底，建议在清洗前工件摆放时将盲孔面向下，利于水流出。

   5、对于已经形成的霉斑，可使用圣德益公司的铝合金无烟洗白剂处理。

   以上建议仅供参考，愿与同业共同探讨！