我们所说的发黑工艺其实也叫做发蓝工艺，把工件放到很浓的碱性氧化剂中加热氧化，表面就可以生成一层厚约0.6～0.8微米的磁性四氧化三铁薄膜。其组织致密，具有一定的强韧度。下面发黑剂厂家就给大家介绍一下传统的发黑工艺介绍。

     常规碱性发蓝工艺的操作工序为：脱脂→酸洗→发蓝→皂化→浸油。

(1)脱脂

工件必须除掉粘附的油迹，为酸洗作好准备，脱脂工序在脱脂槽中进行。脱脂溶液可以执行配制也可采用其他化学清洗剂、脱脂溶剂进行脱脂。脱脂时，工件在脱脂槽中煮洗20～30min，油迹除净后，在流动清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液。

(2)酸洗

酸洗的目的为去掉工件上的锈迹、氧化皮和活化工件表面。将工件在20～30%盐酸中酸洗30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件尤应控制酸洗时间。工件酸洗后，先经清水冲洗，再用3%碳酸钠溶液中和残酸。经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、锈迹。

(3)发蓝

发蓝水溶液的配比为：

①氢氧化钠(NaOH)800～900g/L，亚硝酸钠(NaNO2)800～900g/L，沸腾温度为140～145℃，常用于一般工件的发蓝。

②氢氧化钠(NaOH)700g/L，亚硝酸钠(NaNO2)65g/L，磷酸三钠(Na3PO4)50g沸腾温度为145～150℃，应用范围广，效果较好。

发蓝时间一般为30～60min，也可采用经过试验能保证质量的其他方法。工件发蓝后，先在热水中洗去碱液，再在流动清水中洗净碱液。

(4)皂化

皂化是使工件发蓝生成的氧化铁膜的微孔内的铁转化成硬脂酸铁(能浸润油而不被水浸润)，呈钝化状态，从而提高抗蚀能力。

皂化液为2～3%肥皂水溶液，在沸腾状态下使用，时间为5min，皂化后的工件应不挂水珠。

(5)浸油

将皂化后的工件浸入105～115℃热油中停留1～3min，蒸发去水分形成油膜，时工件增加光泽、美观和提高抗蚀能力。

      以上介绍的发黑工艺是传统的常规发蓝工艺，工艺流程相对复杂一些，先后须经脱脂、清洗、除锈、清洗、氧化、清洗、皂化、上油等工序，能耗较大，现在行业内发蓝工艺发展很快，可选用的工艺也很多。现在使用最广的常温发黑剂已经在市场上受到广泛的使用。