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铝管弯曲工艺的特性
(2018-06-07 16:26:53)| 分类： 铝管 |
铝管弯曲工艺的特性
(1)对于铝管圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模(轮)设计成具有反变形槽的结构形式，以减轻或消除管子弯曲时的变扁程度。反弯形槽的结构和尺寸对于有芯弯管，当芯棒直径太小或磨损严重时，应更换合适的芯棒，芯棒与管子内壁间的单边间隙应不大于0．5mm，同时，安装芯棒时的提前量要适当。另外，在安装模具时，要保证各件的管槽轴线在同一水平面上。
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(1)对于铝管圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模(轮)设计成具有反变形槽的结构形式，以减轻或消除管子弯曲时的变扁程度。反弯形槽的结构和尺寸对于有芯弯管，当芯棒直径太小或磨损严重时，应更换合适的芯棒，芯棒与管子内壁间的单边间隙应不大于0．5mm，同时，安装芯棒时的提前量要适当。另外，在安装模具时，要保证各件的管槽轴线在同一水平面上。
(2)小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲工艺的特性决定的，是不可避免的，但应采取措施克服减薄量过大的情况，薄壁小铝管常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部有顶推装置或者两者兼而有之的弯管机，这样，辅推或顶推机构推动管子向前，抵消管子弯制时的部分阻力，高速冲床改善管子剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。助推和顶推速度根据弯管实际情况进行确定，使其和弯管速度相匹配。同时，应检查芯棒安装的提前量是否适当，不适当时要进行必要的调整。