一、碟簧的立定处理和强压处理

　　1、立定

　　目的：稳定尺寸和承载能力

　　方式：a、加载变形到一定极限位置，迅速卸载，如此循环若干次(≮3-5次)——快速立定处理

　　b、加载1.05倍变形到一定极限位置，压并，保持较长时间(8~24h)，再卸载——长时间立定处理

　　2、强压：(预应力处理，冷作处理)

　　拉簧勿强拉 ，扭簧勿强扭

　　二者方法相同，机理不一样，压并力>σs为强压，≤σs为立定

　　τb/σb≤0.45无效;τb/σb >0.8不理想，易伤材料

　　τb/σb=0.5-0.8，明显的预期效果。

　　二、碟簧的机械强化处理

　　主要是喷丸

　　1、形式图

　　2、优点：延长疲劳寿命5~10倍(Ф0.X~Ф80mm)

　　3、机理：1、防扩展; 2、有效的残余应力-----位错;

　　4、丸簧类：铸铁、铸钢、切割钢丝丸、玻璃丸(Ф<0.5，HRC=60);

　　美国SAEJ441推荐，我国多用Ф0.6~1.4mm钢丝切丸。 50-75#钢丸，HRC47-48

　　常用：簧：Ф>12.7mm 丸：Ф0.76-1mm

　　簧：Ф2-5mm 丸：Ф0.6-1.2mm 0.4-0.8mm

　　5、喷丸机：气喷和离心式

　　丸速：50~75m/s

　　气喷：4~6个大气压，即：0.39~0.59MPa

　　离心式转速220~3500r/min

　　6、检查：阿尔曼试片(美国通用公司首先采用)

　　三、碟簧的氧化处理

　　发兰 发黑 煮黑

　　机理：产生0.5~1.5μm Fe3O4

　　配方：1、NaOH NaNo2 铁粉 20%老溶液

　　http://s7/mw690/004eJBmggy6Nlgbn7gyd6&690
　　1、补充处理：密封

　　5-10%肥皂溶液 80-90℃ 3-5 min

　　或 3-5%铬酸钾 90-95℃ 10-15 min

　　入105-110℃，锭子油5-10min ,停放10-15min去残油。

　　流程：去油→热洗→冷洗→酸洗→泠洗→去铜→冷洗→冷洗→氧化→冷洗→热洗→皂化→冷洗→热洗→烘(吹干)→校验→换筐→外观→浸浊→成品

　　MS-7常温发黑剂

　　预处理(去油、去锈)→发黑(浸2~5min)→清洗→脱水防锈油(封闭处理)→晾干(3~4h不要用手擦试)。

　　四、碟簧的防腐处理

　　1、涂漆：涂漆、喷漆、烘(静电喷漆、电泳喷漆)

　　2、电镀：去氢 200~215℃ 2h以上

　　3、喷砂

　　4、滚光(多边滚筒) 干(砂、金刚砂、木屑、皮革)

　　湿(磺砂、苏打水、锯末、肥皂水)

　　5、刷光(钢丝、黄钢丝、青钢丝 1200-2800r/min)

　　6、化学去油(煤油、汽油、酒精、碱性溶液) 、苛性钠(钢50-1008/l

　　铜<208/l) 磷酸钠和碳酸钠(508/l以上) ，

　　亦有 乳化剂(水玻璃、肥皂、糊精、明胶、水胶 )

　　7、化学去锈：稀硫酸(≯50-60℃) 或稀盐酸(≯40℃) 2%缓蚀剂(苦丁、食盐、乌海托品、石油磺酸、磺化 血粉)

　　小直径用硫酸氢盐

　　8、电化学清洗(不宜)

　　漂清、热洗至少三次，使其无杂色(酚酞试验)

　　9、去铜

　　五、碟簧的磷化处理

　　多用中间工序，可分高、中、常 温三种，现有常温四合一剂(去油、去锈、磷化、钝化)

　　机理：产生一种磷酸盐或磷酸氢盐的结晶脱层------保护层

　　抗蚀能力为氧化膜的2~10倍，一般5~15μm

　　仍需密封，可在400~500℃高温下工作，易氢脆。

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