碟簧多用冷轧或热轧带钢、板材或锻造坯料制造，常用材料为60S2MA、50CVA等弹簧钢。本文主要介绍碟簧的制造工艺、工艺流程及差异性。（相关阅读：改进碟形弹簧(碟簧)加工工艺的实例）

碟簧的制造工艺

依据DIN2093和(GB/T 1972—2005)标准规定，碟簧的制造工艺根据碟簧的厚度t值可分为三类。

　　第一类：t <1.25mm，冲孔，冷成型，去锐角；

　　第二类：1.25mm≤ t ≤6mm，冲孔，冷成型，内外径加工去锐角或精冲孔，冷成型，去锐角；

　　第三类：6 ≤ t ≤16mm，铸锻胚，表面全加工去锐角冲孔，冷成型，内外径加工去锐角或精冲孔，冷成型，去锐角。

  一类碟簧：

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  二类碟簧：

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  三类碟簧：

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碟簧的工艺流程

　　碟簧的工艺流程为：下料→冲切内径→冲切外径→成形→热处理→检验→包装。(如下图示)

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　　碟簧一般要进行外观、尺寸、硬度、弹簧特性检验。碟片外表面不得有斑痕、裂纹或锈斑等缺陷。碟簧的尺寸公差、形状位置公差和载荷、变形量偏差以及其他技术要求、典型工作图等，可参看有关标准规定。主要表现在：

　　碟簧材料进厂检验：成分化验、机械强度检验;

　　碟簧机械加工检验：尺寸检验;

　　碟簧热处理检验：硬度检测、强度冲击、疲劳试验;

　　碟簧表面处理检验：外观检测。

碟簧制造工艺的差异性

　　冲孔时，碟簧冲击面会产生纵向细沟纹，受载荷时，碟簧外沿会产生一连串的切线抗张应力，如图1。碟簧如果按如上所述的工艺，内外径精密加工是没有纵向细沟纹的，只有横向车工纹，和产生抗张强度(切线方向)的方向一致，碟簧破裂的情况几乎不会发生。

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图1

　　1.精密加工差异性：

　　精密加工过的表面，纵向细沟纹完全清除，车工纹方向和主要张力方向一致，没有发生在破裂的危险（如图2）

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图2

　　2.精冲孔的差异性：

　　冲孔后，纵向细沟纹横切过切线张力方向，产生切口效应，（如图3）

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图3

　　滚动研磨时，清除部分纵向细沟纹，表面比较光滑，（如图4）。

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图4

　　3.普通冲孔的差异性：

　　纵向细沟横切过切线力方向，产生大切口效应，动态场合，不推荐使用，因为寿命超短，（如图5）

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图5

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