碟簧是用金属材料制成的，在工作时承受载荷应力和并疲劳强度的影响，本文主要介绍碟簧的载荷应力及最大疲劳寿命。

　　碟簧的载荷应力主要取决于其承受的载荷类型(如图)。

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　碟簧的载荷应力有三种类型，分别是：

　　类型1、 在要求的寿命期限内，载荷循环次数少于104 静态或非交变载荷

　　类型2、 在要求的寿命期限内，载荷循环次数为104

　　类型3、 在要求的寿命期限内，载荷循环数为N>2×106的交载荷

　　静态载荷和非交变载荷的应用情况，对单个碟簧上表面内边缘(横截面位置I处)的最大计算应力要求最为严格。横截面I处的应力至关重要并决定弹簧的加载损失。由按照DIN17221和DIN17222规定的高牌号钢种制成的碟簧，横截面I处在水平位置SC=H。的计算压缩应力不应超出表所列的数值。

　　在压缩应力较高的情况下，碟簧承受较大的载荷。特殊尺寸情况下，最大允许计算压缩应力会超出标准要求，这种碟簧也将随较大的载荷。

　　类型2和类型3对于承受振动载荷的碟簧来讲，下表面的最大拉应力是至关重要的。疲劳断裂也往往在碟簧下面产生。断裂将会从横截面II或III处开始产生，这取决于其承受的循环应力，承受较高循环应力处将会最先发生断裂。

　　碟簧的最大疲劳寿命

　　1. 最多由10片单片碟簧组成对合组合碟簧组。

　　2. 在允许的温度条件下，碟簧或碟簧组的变形曲线必须为随时间变化的正弦曲线，即在恒定的频率下具有恒定的变形量。

　　3. 碟簧组必须按照要求采用导向元件(导向元件或导向套)进行装配。载荷必须通过已经进行硬化和抛光的盘面施加在碟簧组两端。

　　4. 适当的润滑条件。

　　5. 在室温和正常大气条件下使用(即无较高的空气湿度、无化学腐蚀等)。

来源：http://www.aosailuo.cn/ziliao_view.asp?sid=84

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