粘土制品在烧成过程中，砖坯在高温和适宜的气氛下发生一系列物理化学变化而烧结。其中结合粘土的加热特性直接影响制品的烧成制度的确定。结合粘土加热时发生物理化学反应，促进砖坯烧结，结合粘土使用量越大，粘土中的Al₂O₃含量越低，杂质含量越高，则反应越剧烈，体积收缩和加热不均，产生内应力越大，容易导致砖坯在烧成阶段开裂。

     粘土制品，的烧成大致分为四个阶段：

• 常温至200：此时升温不宜过快，以防开裂。在隧道窑中烧成时，前4号车位不宜超过200；

• 中温阶段(200～900)：本阶段升温应加快速度，以利于砖坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600～900期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现”黑心“废品；

• 900至最高烧成温度：在高温阶段升温应平稳，继续保持氧化气氛，使坯体受热均匀，也要防止砖坯开裂。由于在1100以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达5%，因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100～150，若使用烧结温度范围窄的结合粘土，则烧成止火温度高于粘土烧结温度50～100，粘土制品烧成温度应保证使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行，粘结熟料颗粒，使制品获得必要的强度和体积稳定性。烧成温度一般在1250～1350。如Al₂O₃含量高，则制品的烧成温度应适当提高，大约在1350～1380。烧成保温时间一般为2～10 h，以保证制品中的反应进行充分和制品质量。

• 冷却阶段：根据制品在冷却段中的晶格变化，在800～1000以上高温阶段应快速降温，在800以下，则应减缓冷却速度。在实际操作中所采用的冷却速度并不是最大速度，不会造成冷裂的危险。