酸洗

钢铁是容易氧化和腐蚀的金属,其表面一般都存在氧化皮和铁锈.钢铁表面常见的氧化物有氧化亚铁（FeO,灰色）、三氧化二铁（Fe2O3,赤色）、含水三氧化二铁（Fe2O3.H2O橙红色)和四氧化三铁(Fe3O4,蓝黑色)等.热浸镀锌前应将钢铁表面的铁锈除尽,否则将影响助镀效果,甚至产生漏镀.

L.酸洗原理:钢铁表面因大气腐蚀产生的铁锈,一般是氢氧化亚铁与氢氧化铁,因高温而产生的氧化皮,则主要是四氧化三铁、三氧化二铁.铁的氧化物都很容易与酸作用而被溶解.以盐酸为例其反应如下:四氧化三铁与三氧化二铁在硫酸和室温下的盐酸溶液中都较难溶解,但当与铁同时存在时,组成腐蚀电极,铁为阳极,与氧化皮接触处的铁首先溶解,并产生氢气,促使氧化皮从钢铁表面脱落.同时析出的氢把四氧化三铁、三氧化二铁先还原为氧化铁在发生反应而溶解.

2.酸洗除锈过程中析出氢,对钢件有不利的影响.因为氢原子易扩散到金属内,引起氢脆,导致金属的韧性、延展性和塑性降低.而氢分子从酸溶液中逸出时,而造成酸雾,影响环境.为克服这些缺点,生产中常在酸洗液中加缓蚀剂、润湿剂、 抑雾剂等加以改善.

3.常用的酸洗方法：盐酸是目前的热浸镀锌企业较广泛的一种酸洗原材料.现在市面上出售的通常为30%--32%,相当于含有345-372g/LHCL.在酸洗有配方中传统的方法,盐酸进厂后直接使用,随着铁含量的增加酸洗速度越来越慢,这时在旧酸里面添加新的盐酸来延长酸的寿命.现在大部分厂家在盐酸进厂后加水稀释至L5-20%的比例,这样刚开始酸洗速度稍慢.随着铁含量的增高速度越来越快,当FeCl2含量达到200-250g/L后酸洗速度降低,当 FeCL2达到350-380g/L时酸洗速度明显减慢,这时就可淘汰或再生处理.缓蚀剂（无洛托品、硫脲等）的加入量为0.00L--0.05%.表面活性剂的加入量：乳化剂(OP-L0等)0.05--0.L%.  

上海灿诺锌合金研究所