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基于PLC的自动分拣材料系统,本文用的是三菱PLC

(2013-11-03 19:35:06)
标签:

plc

it

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系统结构及主要组成部件
    整个系统的构成简图见图1所示[1].系统包括电路控制部分、气动控制部分和PLC控制器.
1.1 电路控制部分
    电路控制部分主要包括一个直流稳压电源、一个电机传送带机构、三个工业传感器、两个按钮开关、四个磁性开关.直流稳压电源的作用是为系统提供稳定的24V直流电压,以满足电机、PLC和传感器的需要.电机传送带机构的动力由24V直流电机提供,可以通过变换加在其两端电源的正负极实现电机的正反转,带动传动带运行.两个按钮开关,一个作为系统启动按钮,另一个作为停机按钮.三个工业传感器作用分别是有无来料检测、金属检测和颜色检测[2].其中有无来料检测采用上海通尔传感电子有限公司生产的光电传感器,型号为GO12—MDNA—A,其额定工作电压为10~30V,线路连接为棕色线接电源正极,蓝色线接电源负极,黑色线接信号输出.经测量,该类型传感器最大有效检测距离和被测物体的反射面积相关.用同一物料对传感器性能进行检测,当它在23.5VDC电压下工作时,其中信号端子正常输出电压为22.8V,有物料后为0.6V,在12VDC供电情况下,输出端子电压为11.2V和0.6V,有效检测距离基本没有变化,说明该传感器工作稳定.金属检测采用NSN4—12M60—E0型接近开关,有效检测距离为2~4mm,体积小,安装方便,传感器尾端有红LED,可辨别动作是否发生.颜色辨别传感器可以采用高品质欧姆龙光纤放大器E3X—NA11,通过其外部控制调节模块,可以进行信号强弱、常开常闭以及延时设定.四个磁性开关用于气缸限位.有无来料检测为水平安装,金属检测和颜色检测为垂直安装.
2 系统设计要求
2.1 系统工作过程
    系统有两个按钮开关,一个作为系统启动按钮,另一个作为停机按钮.按下启动按钮后,系统进入待机状态,以解决由于上一级系统供料存在间歇性质而引起的能源浪费问题.
当上一级环节来料后,首先进行检测的是有无来料检测传感器,确认有物料后,传感器输出检测信号给PLC,PLC控制传送带开始物料传送.进入第一金属检测点,若符合条件,则通过气动执行机构自动分拣入料仓,若不符合就继续传送.进入第二检测点,若为白色,则入料仓,若不符合就继续通过传送带分至末端料仓.
3 系统软件设计
3.1 系统控制流程图的设计
根据工作现场和生产要求,分析系统中各个设备的运行情况,绘制出程序流程图见图2.
http://s1/mw690/004c8krogy6DW5434fS70&690
3.2 系统PLC程序的设计
系统的最简梯形图程序设计如图3,各步程序分析如下:
(1)0~3步,X0外接启动按钮,X1外接停机按钮,将Y0作为中间继电器实现程序的自锁.此功能可以利用外接硬件24VDC继电器实现.
(2)4~7步,料仓来料后,X6外接的来料检测传感器传入信号,PLC输出控制传送带传动机构,同时接入时间继电器常闭,以实现延时待机。
个运行周期为20s,这样当料仓来料后,系统运行并开始计时,料仓空仓20s后,传送机构停止传送,
系统机入待机状态.
(4)12~18步,X7外接金属材质检测传感器,理论上若物料一直停止在传感器探头下,分拣的执行气缸实现的是循环往复运动,但实际上物料在传送带上,一直处于运动状态,当物料被运送到传感器探头下时,立刻就被分拣气缸从传感器探头检测位置分离,进入相应料仓.在进行软件、硬件综合调试的时候,一定要设定好使气缸返回的磁性开关的检测位置,保证在气缸分拣探头分拣物料的同时,磁性开关和气缸活塞位置重叠,这样就能保证系统待机和停机的时候,气缸均处于安全可靠的缩进状态.
(5)19~25步和12~18步分析基本相同,不多分析,高版本的编程软件自动加end指令.

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