基于PLC的自动分拣材料系统,本文用的是三菱PLC

标签:
plcit |
分类: 分享 |
系统结构及主要组成部件
1.1 电路控制部分
2 系统设计要求
2.1 系统工作过程
当上一级环节来料后,首先进行检测的是有无来料检测传感器,确认有物料后,传感器输出检测信号给PLC,PLC控制传送带开始物料传送.进入第一金属检测点,若符合条件,则通过气动执行机构自动分拣入料仓,若不符合就继续传送.进入第二检测点,若为白色,则入料仓,若不符合就继续通过传送带分至末端料仓.
3 系统软件设计
3.1 系统控制流程图的设计
根据工作现场和生产要求,分析系统中各个设备的运行情况,绘制出程序流程图见图2.
http://s1/mw690/004c8krogy6DW5434fS70&690
3.2 系统PLC程序的设计
系统的最简梯形图程序设计如图3,各步程序分析如下:
(1)0~3步,X0外接启动按钮,X1外接停机按钮,将Y0作为中间继电器实现程序的自锁.此功能可以利用外接硬件24VDC继电器实现.
(2)4~7步,料仓来料后,X6外接的来料检测传感器传入信号,PLC输出控制传送带传动机构,同时接入时间继电器常闭,以实现延时待机。
个运行周期为20s,这样当料仓来料后,系统运行并开始计时,料仓空仓20s后,传送机构停止传送,
系统机入待机状态.
(4)12~18步,X7外接金属材质检测传感器,理论上若物料一直停止在传感器探头下,分拣的执行气缸实现的是循环往复运动,但实际上物料在传送带上,一直处于运动状态,当物料被运送到传感器探头下时,立刻就被分拣气缸从传感器探头检测位置分离,进入相应料仓.在进行软件、硬件综合调试的时候,一定要设定好使气缸返回的磁性开关的检测位置,保证在气缸分拣探头分拣物料的同时,磁性开关和气缸活塞位置重叠,这样就能保证系统待机和停机的时候,气缸均处于安全可靠的缩进状态.
(5)19~25步和12~18步分析基本相同,不多分析,高版本的编程软件自动加end指令.
后一篇:分享一个关于手动球阀的改进设计