密炼机结合面渗漏治理

密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。现代最新维修方法多应用高分子复合材料，其中最为成熟的是美嘉华技术体系，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，可以在不影响生产进行的前提下免拆卸治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。 

高分子材料治理密封剂结合面渗漏

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密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏

     密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象，采用美嘉华高分子材料进行修复保护，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能。且材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩。而材料良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了密炼机修复部位的腐蚀渗漏，为部件提供一个长久的保护涂层，在国内治理密炼机的渗漏的应用中逐步取代传统方法。 

高分子材料治理密炼机冷却器渗漏

密炼机验收要求

一：密炼机空运转试验前的准备工作

　　1：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。 

　　2：检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。 

　　3：检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。 

　　4：密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。 

　　5：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。 

　　6：在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。 

　　7：在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。 

二：密炼机空载试运转

　　1：首先启动密炼机各润滑油泵和液压站，检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机，从密炼室出水端观看转子转向是否正确。通常密炼机在出厂前，经过空运转2h以上，在用户处空运转4h以上。 

　　2：开通密炼机冷却水系统，检查有无泄漏。 

　　3：在手动和自动操作状态下，使压砣、加料门和卸料门开启多次，动作应灵活可靠。 

　　4：在密炼机空运转试验过程中检查下列项目： 

　　a:减速器传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分，各密封部位密封良好。 

　　b:运转中不得有较大的振动和周期性噪声。 

　　c:空运转时，主电机为单速，其功率消耗应小于额定功率的15% 

　　d:密炼机各部位轴承温度不应有骤升现象，转子轴承和减速器轴承温升≤20℃。 

三：密炼机负载试运转

　　1：密炼机空载试运转合格后，方可进行负载试运转。负载试运转时，每台设备需经不少于20车料的连续负载运转。 

　　2：密炼机负载试运转时，转速应从低速到高速分别进行，并先试软料后试硬料。 

　　3：密炼机负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐渐增至满负荷。 

　　4：密炼机应具有先启动润滑油泵后方可启动主电机的连锁装置，同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。 

　　5：最后一车炼胶结束后，空运转15-20min后再停机。空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，润滑的作用。 

　　6：密炼机负载试运转时应检查下列项目： 

　　A：基本技术参数是否符合密炼机规定要求。 

　　B：转子轴承温升应≤40℃。 

　　C：减速器轴承温升应≤40℃。 

　　D：转子，减速器轴承最高温度≤80℃。 

　　E：液压系统油箱中油温≤60℃。 

　　F：转子端面密封装置定圈最高温度≤85℃。 

　　G：排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，其差值为3-5℃。 

　　7：密炼机转子端面密封处不漏胶，不漏粉，允许有胶，油和粉料混合体糊状物漏出。 

　　8：卸料门应密封良好，不漏料。 

　　9：密炼机电气、液压等控制系统应动作灵活、安全、可靠。 

　　10：密炼机温控系统温控效果能满足炼胶工艺要求，排胶温度应在工艺条件允许范围内。 

　　密炼机经过负载试运转确认无异常现象后，经有关方面同意，即可移交生产。? 

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一.密炼机特点

产品简介： 

强力加压翻转式密炼机,橡胶密炼机,塑料密炼机,塑胶密炼机,橡塑密炼机翻转式密炼机适用产品 

E.V.A.发泡鞋底、橡胶鞋底、TPR、鞋底、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、运动球类、橡皮圈、橡皮管、橡皮带、瓶塞、油封、防震橡胶、黏性胶

带、风机松紧带、色母、油墨、电气橡胶零件、各类汽车橡胶品及各式化学工业混合原料。

翻转式密炼机特性

1. 本机装置自动温度及时间控制系统，操作精确、简便，混炼可达到最佳分散及均匀度。 

2. 混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封，使清洗换色简便容易。

3. 每次混炼时间约需6-10分钟，工作效率为开炼机的2-3倍。 

4. 此密封式混合槽除可确保混合物品外，并可防止环境污染。 

5. 机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。

轻量化高效节能环保型现代化炼胶、炼塑设备。 

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