碳钢与紫铜的焊接时会遇到哪些问题？碳钢又该如何与紫铜进行焊接？

　　2.2.2 碳钢与紫铜焊接时的主要问题

　　碳钢与紫铜焊接时的主要困难是在焊缝及熔合区易产生裂纹。实践证实，为了保证焊缝具有足够高的抗裂性能，焊缝中铁的质量分数以控制在10%～43%为宜  1焊缝容易产生热裂纹面性能降低，因此与铜液体相接触的晶界强度降低。这样，近缝区很容易产生渗透裂纹。

　　3气孔倾向严重

　　焊接碳钢与紫铜时，如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中成为气孔。焊缝中氢主要来自工件表面的油污及铁锈、油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在高温下都能分解产生氢气。

　　此外，碳钢与紫铜焊接过程中，还可能造成力学性能的下降。

　　4焊接接头下降

　　焊接纯铜时，焊缝的导电性下降是常遇到的问题，主要原因是焊接过程中杂质的溶入及焊缝合金化。

　　2.2.3焊接方法选择

　　紫铜与碳钢的异种金属优质高效率焊接问题一直是焊接领域的一项技术难题，这主要是铜、钢两种金属在化学及热物理性能方面的显著差异造成的，由于二者性能上的显著差异，使其焊接冶金过程比较复杂，常规的熔化焊得到的焊接接头在熔合区易产生气孔，且晶粒粗大，有较大裂纹倾向，焊接接头下降。钎焊和熔化焊相比，所不同的是钎焊时基体金属不熔化，这样基体金属的组织、结构性质几乎就不会发生变化，从而可以保证工件的原有使用性能，还能减少出现气孔和裂纹的机会，保证了焊接接头的机械性能，因此从防止气孔和裂纹等对母材的热影响等方面考虑，钎焊是解决紫铜与碳钢连接最好的方法之一。