轴承润滑脂用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。轴承润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。绝大多数轴承润滑脂用于润滑，称为减摩轴承润滑脂。减摩轴承润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用．同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。不过轴承润滑脂在高温状态下会遇到一些问题，具体如下

轴承润滑脂高温状态下为何会流淌？

1.轴承润滑脂滴点低，温度高于滴点温度时，轴承润滑脂即熔化流出。

2.轴承润滑脂机械安定性差，经剪切后不能恢复到原态，待反复剪切后即变稀流淌。

3.轴承润滑脂胶体安定性差，轴承润滑脂经剪切或氧化变质后，会造成大量分油。

 轴承润滑脂在高温状态下结焦原因？

1.在高温状态下，轴承润滑脂基础油的轻质成分快速挥发，其重质成分在高温高压和金属催 化作用下，滑脂会氧化、碳化或缩合成焦炭。

2.用无机稠化剂制造的轴承润滑脂或添加固体抗磨剂的轴承润滑脂，待基础油的轻质成分挥发殆尽，其重质润滑油组份裹挟着无机稠化剂或固体抗磨剂形成坚硬的焦炭。

3.由于密封不好或使用周期太长，高温高压下尘土会与滑脂结成坚硬的垢块和磨粒。

  避免轴承润滑脂在高温状态下流淌或结焦的措施：

1.选用滴点高于工况温度30以上，机械安定性、胶体安定性好的轴承润滑脂。

2.选用基础油成分为合成油的轴承润滑脂。

3.严格遵守润滑管理规定，制定科学的、定时定量加注计划，按时新脂置换旧脂。

 润滑工作没有做到位的企业，设备就会经常出现问题，产生废品甚至造成停机、停线事故，不仅耽误生产进度，而且增加维修成本。合理的润滑管理除了定期给设备加油外，选择优质、合适的润滑油脂也很重要。

   我公司提供的高温高速纳米锂基轴承润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基轴承润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。